掀開一個千億級產業發展嶄新篇章 宜昌人終圓製造汽車夢
本報訊（記者劉冰）6月28日，廣汽乘用車宜昌工廠首款產品車下線，標誌著極限速度可達52秒下線一輛新車的生產線正式竣工投產，成為行業領先的汽車生產線。
從去年1月到今年6月18個月的時光淬鍊著一座城市的孜孜追求，也掀開了一個千億級產業發展的嶄新篇章。
廣汽乘用車宜昌工廠位於宜昌市猇亭區汽車產業園內，總佔地面積約1400畝，規劃建築面積22萬平方米，投資35.3億元，是廣汽傳祺佈局在華中地區的汽車產銷服務基地。
記者瞭解到，廣汽乘用車宜昌工廠建設充分貫徹“工業4.0”理念，匯聚生產自動化、信息數字化、管理智能化、智造生態化四大特徵，共包括衝壓、焊裝、塗裝、總裝、合成樹脂車間及相應的配套設施，兼具新能源汽車設計生產能力。廣汽傳祺旨在宜昌打造一個世界級智能製造標杆工廠。
廣汽乘用車宜昌工廠這條生產線，聚合了世界領先水平的工藝和設備。衝壓車間首次導入雙臂高速搬運自動化生產線，創新性導入激光拼焊，焊縫自動跟蹤，衝壓零件一次合格率可達到 95%，大幅提高生產效率；焊裝車間採用模數最小化的小批組生產方式，導入全球領先的高效率生產線，焊接自動化率實現 100%，通過全柔性夾具切換系統，實現多平臺多車型共線生產；塗裝車間導入高能效設備和底部密封膠機器人，噴塗作業實現全自動化，提升車身品質和生產效率，削減能源消耗和 VOC排放，並大幅度削減作業人員，降低職業危害；總裝車間導入無根化生產線，實現立體式底盤自動合裝，風擋玻璃、輪胎座椅自動化安裝，導入先進的QA 檢測線，實現全車間質量監控，建立閉環質量管理系統，實現最高效的品質保證。
同時，在宜昌工廠首次建設合成樹脂車間，選用全國最優品質的快週期伺服電動3500噸注塑機、及特殊成型設備，採用壁掛式高效塗裝機器人，生產高儀表板、保險槓。
工藝自動化水平的提高和高效率設備的使用，使生產效率大幅提升，品質也得到全面保障。廣汽乘用車宜昌工廠致力於打造世界級智能製造標杆工廠。