富士康模具圖檔很規範，按照這標準去做，你也可以

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一般大型模具公司對於圖檔的規範性有嚴格要求，如：富士康、比亞迪等大型公司。如果我們想將自己的圖檔畫的更加完美，也可以按照類似的方法進行規範。下面小編從網上找了一些相關資料供大家參考、學習。

先從圖面的統一編號、存檔、規劃、整編等入手。設計師繪製圖面時，統一按第三角法繪製各種視圖。圖面完成時，必須填寫繪製日期並簽名，特殊事項表明，填寫等工作。

另接到設計變更修改通知後，設計師按其要求進行修改，修改次數，用不同色筆區別開來，必要時重繪成品圖。

附加註意事項：

1.標註角度需標同一方向之角度

2.入塊與工程成型之示意圖,存電腦檔案中供參考

3.小R處研磨衝件用放大圖表示圓心與交點尺寸,尺寸較複雜時也須用放大圖表示

4. Ø1.6以下孔表時文字夾板線割

5.圖檔畫避位後含審圖後存網絡中

6.入塊視圖不見部位,虛線表示,充分畫出避位之尺寸還可用剖視圖加以表時

7.相同入塊用形狀進行各個編號

8.入塊統一： Ø 1.1~1.6取 Ø 6.0； Ø 1.61~ Ø2.6取Ø7.0；Ø2.61~3.0取Ø8.0；Ø3.01~3.5取Ø 9.0；Ø 3.51~Ø4.0取Ø 10.0； 0.3T以上取下一級入塊。

9. 入塊規格書由小至大

10.非標準開模時,注意A3衝脫板肉厚取值,或畫出典型衝子示例,預計彈簧長度,墊板厚度,導衝長度是否需置脫板.

11.線孔用座標式標註,圓孔相對應尺寸標註

12.彈簧長度,墊板螺絲孔消通HX=16.0(依彈簧大小來定)

13.下模板增加2-Ø8.0/Ø10.0固定銷孔.

14.繪圖比例以整數為佳

15.衝制0.50T(含0.5T)夾板,衝子改用A4或A5衝,正常開模時Ø1.6以上,夾板線切割加工;非正常開模時Ø1.6以上,夾板註明線割

16.熱處理要求：脫 板 HRC58º± 2º

下 模 HRC58º± 2º

深固板(含夾板) HRC58º± 2º

墊 板 HRC58º± 2º

17.複合模佈置限位塊下模

18.料厚0.5T(含)以上衝螺絲紋底孔時,脫板改用加強衝子衝孔，脫板暫取2.5,夾板可用A4，A5衝夾板需線割，需壓0.5以上C角(防止毛邊做法)。

19.衝0.3T以上材料,下模入塊需註明用線割入塊

20.模柄尺寸Ø38*60、Ø50*70

21.展開直角計算：

R內≦1.0t偏移量Δ取1/3t(由內向外偏)

1.2t以下取0.4t

1.2t取0.45t

1.5t以上暫取0.5t

22.模板長度方向125,150,180,200範圍內取4-5/16“螺絲”;230~250取6-5/16“螺絲”或4-3/8“螺絲”;250以上取3/8

等高套: 8*11*16 夾板鑽Ø12過孔

10*13*18夾板鑽Ø14過孔

5/16夾板緊固螺釘最小邊距12.0

其餘套筒過孔之最小中心距為18.0

3/8夾板緊固螺釘最小邊距15.0

其餘套筒過孔最小中心距為20.0

23.模板排樣區內不可佈置螺釘孔,以防設變.(特殊情況除外)

24.料厚0.1時需於料帶尾部處增加活動引導衛,防止脫板帶料.(位置要適當)

25.深固板寬度尺寸之選取:長、寬與下模、脫板一致(特殊情況除外)，深固板緊固螺釘畫與導板緊固螺釘在同一水平線上。深固板正面適當位置處加磨避油槽深0.1mm,寬3~6mm,可由現場自行研磨.

26.為了省料,對於材料較薄,剝料衛子強度不夠時,廢時可取至“1.20”。

27.模板寬度200以上時,寬度方向需增加螺絲,模板長度400以上時,上蓋板需加長與底板大小一致.

28.1.0t以上衛裁時,跟刀(側刀)取5*5以上,入塊周邊5.00mm

以上.(依入塊形狀適時加大周邊)

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