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模具設計師在把模具設計完成後，需要將圖檔進行拆分，下發至加工部進行加工。一套模具少則幾十多則上百、上千個零件，每個加工都可能遇到特殊情況而鬧出笑話。比如：銑刀加工精度達到0.01mm的孔、銑刀銑出帶尖角的內孔等等。

機加工設計注意事項

1、鑲件線切割孔非刀口都需要消線頭（小內孔除外），且拐角處必須標註清角，具體表達規範如下圖所示：

2、鑲件外形無特殊情況需做矩形，且四角倒C角，如上圖“附圖2”，而模板孔拐角大多倒R角。注：鑲件C角需要做大小防呆。

3、一般對於銑床加工孔時，如果沒有特殊作用，在清角時大多會採用如下圖3之外形。

4、對於銑床加工孔要求不清角，其拐角圓弧R需大於2mm，以方便加工。

5、當厚板需要加工雙面時，如果採用銑床加工，則需要保證反面銑深範圍要大於正面銑深範圍約0.5mm~1mm。

6、當模具結構中出現模板平面中鑲件受側向力時，考慮到鑲件工作中的穩定性，設計人員需要把鑲件在模板中相應位置開槽，以保證其工作穩定，並且需要將側視圖表達清楚，具體如下圖5:。

7、如果模具中出現比較細、長的零件時，需要考慮其加工精度問題，因此儘量選擇分段加工的方式來保證精度，而分段類型設計人員自行設定。

8、模具很大，考慮到移動的問題，需要再上、下模座側面做四個起吊螺絲孔。而且，根據公司起吊環的大小進行取值，一般取M20X40mm居多。當模座厚度較薄時，可以將規格降為M16X40mm。

9、模具結構中，衝孔、落料、連續模衝頭過孔或落廢料孔的機加工一般有固定規範要求。比如止擋板、下墊板在保證不影響模板強度的前提下其孔拐角圓弧需大於R=3mm，而模座板需要大於R=5mm。

以上為模具設計出圖前需要檢查、思考的基本規範。每個公司都可能不同，但是大同小異，小編給大家一些供大家參考。歡迎留言