施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據後澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,並及時排除集水區的水。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據後澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,並及時排除集水區的水。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據後澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,並及時排除集水區的水。
H.將砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼板塞入管內滿焊,表面用水泥砂漿補平。
成品效果
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點
A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理並刷素水泥漿,分二次灌注半乾硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理乾淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓並表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全乾透並清掃乾淨後,在穿樓板管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小於1.5mm。
F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐鹼網格布加強。
G.填充層必須採用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質材料運至戶內,裝修時住戶籤責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。
成品效果
二、外牆窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點
A.窗框安裝前需提前彈設並複核室內1米建築標高控制線、窗邊垂直控制線、窗框於牆進出線,並與土建進行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計並經原設計確認,採用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用乾硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫乾硬性防水砂漿乾燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時應及時清理受汙副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫內,並及時清理乾淨。
H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗並記錄備案。
成品效果
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點
A.牆體砌築時於樑底預留200mm用於斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應確保砼塊與樑底接觸面砂漿飽滿。
C.首先將端部預製塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,並有往裡和往上頂緊斜面和樑底的動作。
D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,確保牆兩側封山位置準確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.牆長在2.5米以內可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,並提前調整斜磚灰縫寬度,以儘可能使中間倒三角填充塊預製化。
F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,採用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預製塊,填充時需確保預製塊與樑底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠定製,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環境;組砌砼塊儘量預製化,以免影響進度。
成品效果
施工工藝標準化（三）
一、地下室外牆施工
工藝流程
工藝要點
A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經驗算後確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大於500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模板外掛多層麻袋保溫保溼,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少於三層且應做到全封閉,並設專人灑水養護,確保麻袋始終保持溼潤狀態,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將乾硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔後鐵抹壓平。
G.基層乾燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。
H.優先採取磚砌保護牆,如採用擠塑板,在土方回填時應有專人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。
成品效果
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點
A.配合木工測量施工縫標高和牆軸線，並在已穩固的外牆立筋上用紅油漆標註施工縫水平線(牆內外模板上口線)。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度後將下口點焊在水平定位筋,並將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外牆立筋點焊牢固。
D.鋼板搭接不小於20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角採用成品整折板。
E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小於50mm。
F.檢查、複核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時檢查模板標高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼板鬆動、變形的違規操作。
H.清理鋼板時不得采用鐵錘敲打造成鋼板鬆動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料鬆動、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
三、底板後澆帶澆築
工藝流程
工藝要點
A.止水鋼板下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口採用快易收口網或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時確保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶內滲漿。
C.後澆帶沖洗乾淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;並及時砌築水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除後澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,並清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.採用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能產生施工冷縫時應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。
F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據後澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,並及時排除集水區的水。
H.將砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼板塞入管內滿焊,表面用水泥砂漿補平。
成品效果
