樣板先行：砌體工程施工質量控制標準化做法圖冊！

一、磚（砌塊）的型號、強度及齡期（符合設計要求）

砌體工程所用磚（砌塊）的品種、技術性能、型號、強度及齡期應符合設計及規範要求。現場應對進場材料進行嚴格驗收把關，檢查材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及複檢報告等。

砌築牆體時，磚（砌塊）的選擇必須按建築總說明選材，砌築過程中應嚴格區分其使用部位（內牆，外牆，廚房、衛生間隔牆等）且齡期均不應小於28d。

免燒磚、吸水率較大的砌塊應提前1d—2d噴水溼潤，使其相對含水率控制在40%—50%(蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率應小於15%、粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率應小於20%)，嚴禁採用幹磚或處於吸水飽和狀態的磚砌築。吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及採用薄灰砌築法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應對其澆（噴）水溼潤，砌塊集中堆放場地應硬化且能有效排水，堆碼要求上蓋下墊，堆放高度不超過2m。

堆碼正確做法

堆碼錯誤做法

在廚房、衛生間、浴室等處採用輕型骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌築牆體時，牆底部宜現澆混凝土坎臺，並要求坎臺內側與降板位置的樑及剪力牆內側平齊，其高度不得低於200mm、寬度與牆同寬，有防水要求牆體全高範圍內，要求使用實心磚砌築，以減少滲漏隱患。

坎臺模板安裝

坎臺澆築效果

蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。破損的砌塊不得直接使用，砌塊加工應使用手工鋸或專用機械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿。當門窗洞口周邊牆體沒有設置構造柱（門套、窗套）時，則要求洞口牆體用以固定門窗處的砌塊必須使用實心磚或混凝土砌塊。

固定點為實心磚

固定點為混凝土砌塊

二、砂漿配合比（符合設計要求）

一般砌體工程用砂漿可選用預拌砂漿和現場拌制砂漿，並宜選用預拌砂漿。現場拌制砂漿所用材料（水、水泥、砂、添加劑、外加劑等）符合規範要求，拌制必須採用機械攪拌、集中攪拌的方式，必須立有每方、每盤砌體砂漿配合比牌，同時應配備磅秤或精準度較高的電子稱量設備控制配合比（隨時抽查），並對拉料的小車進行編號且用油漆做好重量控制線，禁止有編號的小車與無編號的小車混用（專車專用）。

現場拌制的砂漿應隨拌隨用且應在2.5h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在1.5h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。

砌體結構工程使用的溼拌砂漿，除直接使用外必須儲存在比吸水的專用容器內，並根據氣候條件採取遮陽、保溫、防雨雪等措施，且砂漿在儲存和使用過程中嚴禁隨意加水。

“傻瓜式”配合比標示牌

（將重量換算成容積計量，便於現場操作）

推薦使用配合比標示牌

（此牌是結合傻瓜式配合比牌和建投集團統一使用配合比牌創作產生）

專用砂漿容器—砂漿盆

砂漿盆

三、砌體放線（符合設計及規範要求）

砌筑前應根據軸線、標高、牆面尺寸及砌塊模數設計砌塊排列圖（通常情況下，要把實心磚和砌塊套用，排列才會合理），並在現場放樣。放樣所用的控制線必須由項目專業測量人員從主體施工階段測量放線所用的控制線（基準控制點）引出，後續房間方正、牆身定位、抹灰定點、牆身厚度均可以此線為依據展開。

放線時，要求彈出戶內十字線、牆身定位線、牆身控制線、門窗及洞口定位線、建築一米線（結構一米線可根據需要彈設）。重點關注煙道、風道、管井等細部結構尺寸及彈線控制。

放線結束時，要求對相鄰的房間邊線進行校核，如能閉合則表示無誤。

牆身、門洞控制線

建築、結構1米線

窗洞控制線

細部結構控制線

四、構造柱鋼筋，拉牆筋，過樑，（符合設計、圖集及規範要求）

構造柱的設置位置、斷面尺寸及配筋等必須嚴格按照設計要求、圖集及規範執行，結合施工、成本控制、企業標準對構造柱、過樑的設置進行適度優化（最終由設計出優化後的的圖紙或設計變更），確保其安全經濟性。

4.1 在施工過程中，通常出現以下通病：

1、構造柱漏設、錯設。

2、箍筋、拉結筋設置不滿足規範要求。

3、樓層間構造柱位置錯位。

4、構造柱斷條等問題。

這就要求在質量驗收過程中應分步分類對其進行檢查控制，嚴格執行樣板先行制度，杜絕問題面擴大，從而有效提高質量及成本控制

分戶門安裝位置漏設構造柱

構造柱澆築斷條問題

4.2 質量驗收時需注意的常見問題如下：

1、在單元門、分戶門、廚房門（經常開啟的金屬門、重量較大的其他門） 位置必須設置構造柱及過樑。

2、在牆體轉角、縱橫牆交接處、懸臂牆端部、陽臺欄杆橫杆端部與砌體 交接處無有效固定點等均應設置構造柱。

3、砌體女兒牆須設置構造柱，間距不大於2米，且當女兒牆高度大於1.55米時需作結構設計。女兒牆轉角欄杆處也應設置構造柱。

4、樓梯間填充牆應在四角處設置構造柱，同時在樓梯間兩側填充牆中設 置間距不大於層高的構造柱；電梯間及每個井洞的四角處設置構造柱。

5、當牆體長度大於5m 時，牆體中部應設置構造柱，間距宜不大於20倍牆厚且不大於4米。

構造柱、過樑門洞做法

牆體長度大於5m做法

6、當牆高大於4m時，應在牆高中部設置圈樑（截面高度不小於60mm ）。通常情況下，牆體的高度不宜大於6m，否則應沿牆高每2m設置一道圈樑。

7、端部無連接的端懸牆，應通長設置拉結鋼筋。長度大於3倍牆厚時，還應在端部設置構造柱或邊框，當長度大於3m時，牆體中部還應設置構造柱，構造柱間距不大於2.5m。

8、在牆上留置臨時施工洞口，其側邊離交接外牆處牆面不應小於500mm，洞口淨寬度不應超過1m，並要求設置預製過樑、陽槎及拉結筋，保證施工洞口後補砌砌體的整體性、穩定性，防止後期抹灰層開裂。

9、寬度超過300mm的電箱、暗埋及半暗埋消防箱等洞口的上部應設置預製鋼筋混凝土過樑，防止箱體變形。

牆高大於4米

臨時施工洞口

10、通常情況下，當牆厚≤240mm時，預製樑擱置長度為370mm；當牆厚≥370mm時，預製樑擱置長度為240mm。

11、構造柱縱向鋼筋頂部和底部應錨入混凝土樑或板中。鋼筋骨架應隨柱段施工面分段綁紮，綁紮點要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接長度一般為30d；箍筋應按規範留設加密區段（角柱：全高範圍內，邊柱：上端700mm範圍內，中柱下端500mm範圍內），其加密區箍筋間距不大於100mm。

12、沿牆體高度每隔500mm（或按砌塊模數≤600mm）應設置一道Φ6拉結筋（牆厚不大於100mm時設置1根、不大於240mm時設置2根、大於240mm時設置3根），其末端還要設置90°彎鉤。拉結筋應錯開200mm截斷，搭接長度為400mm，錨固長度為200mm，砌築者應隨砌隨放，並保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。

構造柱鋼筋

通長筋隨砌隨放

13、鋼筋與主體的連接通常採用預埋或後植筋處理。

後植筋施工需滿足以下要求 ：

（1）鑽孔位置準確。

（2）鋼筋植入前鑽孔應用吹風機清理乾淨。

（3）鋼筋植入結構深度按規範執行且不得小於100mm。

（4）待植筋技術間歇要求時間達到後，報監理及甲方驗收並進行拉拔試驗，其軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。

（5）試驗鋼筋應按同規格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數量按每批總數的1‰計算，且不少於3根。

植筋

拉拔試驗

五、砌體砌築（符合規範要求）

砌築必須依據通過驗收的砌塊排列圖及放樣進行，施工時還必須掛天地線、水平線，必須在牆的兩端設置皮數杆且嚴格按皮數杆砌築。

標準皮數杆

天地線、水平線

正常施工條件下，砌塊的日砌築高度宜控制在1.8m以內，實心磚、小砌塊砌體的日砌築高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度以內，嚴禁一次性砌築到頂的情況出現（要求預留好後塞口）。

正確砌築留設

錯誤一次性砌築到頂

牆體砌築時，在構造柱和邊框處應留設馬牙槎。馬牙槎的留設從柱腳開始先退後進，進退尺寸為60mm ，進退高度宜為1層砌塊高度（進退皮數一致）。

馬牙槎留設（實心磚調整）

馬牙槎留設

在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理乾淨後再鋪水平、垂直灰縫砂漿（鋪漿法砌築砌體）；每次鋪漿長度不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

每皮砌塊要隨時校正水平度、垂直度，並做到上下皮砌塊錯縫搭接，上下搭接長度不宜小於被搭接砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大於2皮。砌築牆體要及時勾縫，每砌築2皮磚塊後應隨即使用勾縫器（圓鋼或PVC管）進行原漿勾縫，且要求雙面勾縫，勾縫深度不應大於4mm；灰縫要求做到橫平豎直、寬度均勻，嚴禁出現瞎縫、假縫、透明縫。待砂漿硬化後應及時清掃牆面並灑水養護，養護時間不得低於24小時。

砌塊校正

原漿勾縫

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上地區，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小於1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。

通常情況下，砌體軸線位移允許偏差為10mm，垂直度允許偏差5mm，表面平整度允許偏差8mm。砂漿飽滿度水平縫≥90%、豎向縫≥80%。灰縫寬度為8~12mm（加壓蒸汽塊灰縫水平15mm、豎向20mm ），當採用蒸壓加氣混凝土砌塊粘接砂漿薄灰砌築法時，灰縫寬度宜為3~4mm。門窗洞口高、寬允許偏差±10mm。外牆上、下窗口偏移允許偏差20mm。

六、後塞口（符合圖集和規範要求）

牆體施工時，待下部砌體完成不少於7天后方可進行後塞口的施工。

後塞口常用的施工方法有斜磚（滾磚）塞口和細石混凝土塞口（推薦使

用）兩種。

1、斜磚塞口：要求斜磚座漿及塞縫必須飽滿，斜磚中部及端頭必須採用預製等腰三角形直角混凝土塊配套使用，混凝土塊強度等級 不得低於C20。

2、細石混凝土塞口：要求砌體施工時就必須嚴格控制好後塞口的預留寬度，將寬度控制在40mm~60mm為宜。塞縫分兩次進行，第一次用C20微膨脹細石填塞密實，兩側留出20mm，待混凝土初凝後（最少間隔7天時間），再用水泥砂漿嵌縫填實。

斜磚施工

細石混凝土施工

七、構造柱支模、澆築（符合規範要求）

模板製作時，應在模板上提前開好對拉螺桿預留洞口，並在構造柱上口製作牛腿構造。封模前，構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理乾淨，防止夾渣， 以免影響構造柱的整體性。封模時，先沿馬牙槎位置粘貼雙面膠帶（防止漏漿）再封閉模板，並對模板採取可靠的加固及支撐措施（採用拉桿在構造柱中間對拉連接方式，禁止採用在砌體上開洞再連接的方式，保證牆體的整體性、穩定性）。

構造柱的澆築通常採取分段（樓層）、分層澆築方式進行。構造柱根部施工縫處，在澆築前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆築混凝土時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土。通常情況下，構造柱混凝土的強度等級不得低於C20，粗骨料粒徑不宜過大（宜用2cm下），坍落度宜控制在5~7cm。澆築時應分層澆築，分層厚度不超過60cm，澆築高度不宜大於2m。要求構造柱澆築過程中要加強混凝土振搗（邊下料邊振搗），避免構造柱混凝土表面出現露筋、蜂窩、麻面等質量缺陷，並按規定進行見證取樣及送檢。

正確支模方式

錯誤支模方式

澆築效果