作為中國製造的一張靚麗名片，從某種程度來說，它的發展史就是中國顯示產業的發展史，也是中國製造轉型升級的標杆案例之一。京東方倒底是如何在全球強手如林的顯示行業中迅速崛起的？這能給中國製造能夠帶來什麼啟示？在一個有高附加值的行業，成功人力資源集團BPO（生產外包）是如何為京東方創造價值的？

一、項目背景：

1、全球液晶屏巨無霸京東方在行業的地位：

上世紀80年代，以夏普為代表的日本企業開始研究使用液晶顯示技術，逐步奠定了日本在面板顯示行業的領先地位；90年代中後期，以LG、三星、現代為代表的韓國面板製造企業快速崛起，取得了世界面板業一席之地；2000年前後，受亞洲金融危機影響，中國臺灣獲得了大量日本的技術轉讓，臺灣面板“五虎”也逐步發展起來，面板產業的“三足鼎立”局面形成。2003年，京東方通過海外併購正式進入液晶顯示領域，完成併購之後，京東方通過消化吸收再創新，加大研發投入，真正實現了技術為己所用。2008年前後，京東方具備了完全的自主研發能力，推出了適應市場需求的多種高性價比產品，直接拉動了國內面板產業乃至整個上下游的發展，其中最直觀的感受就是電視、電腦等產品價格的大幅度下降。如今，京東方以全球第一的總出貨量，成為世界顯示產業舉足輕重的一極，也成為了中國製造業的一張名片。

2、京東方BPO的需求背景：強勢崛起的京東方離不開高性價比的產品優勢：

以京東方與三星的合作為例，在中美貿易戰逐漸升級的風險下，中國出口的家電隨時可能被美國納入懲罰性關稅範疇，而且有的產品已經被納入301清單了。京東方為了獲得美國大市場，選擇以高性價比的產品優勢，成功的讓三星從夏普、友達撤單，與其達成合作。三星電視在美國市場的佔有率長期排名第一，2017年三星電視在美國市場佔有率達到29%，京東方的面板進入韓國，成為三星家電的一部分，以Made in Korea 的身份進入美國市場，而不是以Made in China的一部分進入美國市場，這樣基本可以避開中美貿易戰45%懲罰性關稅的風險，無需渠道成本投入，從而獲得大市場。

而京東方產品高性價比背後，很大一部分原因離不開精確的成本控制和精益化管理。降成本的核心是優化生產管理，這也是企業經營和管理過程中永恆的主題。而對於處於高速擴張過程中的京東方來說，實現降成本和精益化生產，除了在公司內部對每一條產線的良品率都提出嚴格的要求標準，提前制定新品良品率的提升計劃和嚴格要求強化管理，節約成本、降低損耗外（其人力成本佔據了總成本的5%-6%，自己進行招聘、管理成本太高），還需要外部高性價比的專業生產外包供應商來為其提供服務。

二、成功人力資源BPO為製造業提升人力資本的價值，最大程度為企業降低成本、提升效益。

目前，京東方正在加大推行BPO業務，其根本原因就是看準了BPO在降低成本、提升品質、增加效益、強化管理等方面無可替代的作用。

成功人力資源集團作為專業的BPO解決方案商，專注為中國製造企業提供精益化管理整體解決服務方案，並結合中國製造業的實際情況，積極探索中國製造業提高效益降低成本之路，助力中國製造業實現經營管理的持續改進和製造水平的不斷提升，多年來積累了豐富的行業經驗。但在與京東方合作的過程中我們也要直面很多問題，比如：如何在製造業整體成本空間不斷被壓縮，且作為高附加值、高科技的LED巨無霸生產商這裡找到改善空間？如何與客戶一起，對每一個細化的環節應該如何降低成本和增加收益？如何幫助客戶一起做得更專業？經過專業的BPO團隊層層剝離、抽絲剝繭式地找出了問題的所在並對症下藥，從而最終實現利潤最大化，切實提高中國製造的可持續發展能力和核心競爭力。

成功人力資源集團的生產外包，通過“三大板斧“來實現降低成本的目標，確保京東方的在製造環節費用變動的情況下單件產品的成本是恆定的：

1、“精益管理”：

精益管理的核心就是最大限度減少企業生產所佔用的資源，以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 準時地（JIT）創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

（1）生產過程中的“精益化管理”。

a、我們對現有生產過程和作業內容進行分析研究，通過對動作分析和優化，取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)；取消一切不安全、不準確、不規範的動作；取消不方便或不正常的動作，比如扭螺絲的工人，上緊一個螺絲需要幾步？什麼角度操作手不容易疲勞？什麼動作可能會產生安全隱患？都可以通過動作分析的方式進行規避。

b、我們還通過ECRS方法消除生產過程的作業浪費，提升Line balance，使生產通路更流暢，更好地匹配生產節奏，提升作業效率，使得整個生產過程更加精實。

c、除此以外，我們通過生產過程整體優化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，有效利用資源，降低生產過程中的八大浪費（過量生產、等待時間、運輸、庫存、工序過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力），通過精益管理對每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，實現我們與京東方的生產節奏匹配或高於其，從而達到降低成本，改善質量，通路流暢，勞動力高效，最終實現最大產出的目的。

（2）通過績效分享機制最大程度驅動員工自發式管理，實現組織管理“精益化”：

我們的計薪模式超越了簡單的固定工資或計件、計時模式，採用除了基本工資之外的業績激勵模式，讓員工分享企業利潤。基層員工在完成基本的生產作業外，在保證品質前提下超出原有產能部分後將獲得超產收入，讓員工可以分享到通過超額勞動得到的現金獎勵，真正做到多勞多得，不僅增加了員工實際收入，還提升整個團隊的士氣。員工可預期的高收入減少了對管理的依賴性，讓員工形成自我管理的意識，從而發揮最大的潛能，真正切實做到人力資源向人力資本增值的轉變。

2、自動化方案

成功人力資源集團外包業務為京東方提供諮詢團隊和自動化設計團隊，同時也提供了一流的專用自動化設備生產工廠、精益的售後服務體系，全方位為京東方的自動化轉型與升級服務。在生產過程中利用各種自動化設備類監控每一個環節，提供出準確的數據，使生產設備能夠生產出最佳的產品。自動化生產是準確利用信息化的重要前提和必要條件。自動化生產在提高效率、節能降耗、節省人力成本、促進產業升級幾個方面效果十分明顯。

3、專業化團隊，專業化生產。

（1）改善京東方的管理模式，將製造業繁瑣事務管理轉向簡單化管理。對於LED屏巨無霸京東方來說，事無鉅細的管理不可能實現，通過BPO的模式京東方管理層只需要對接外包項目經理，只需要對結果考核。這種模式將管理者從繁瑣的事務性工作中剝離出來，極大的提高了工作效能。

（2）通過對運營績效Q（品質Quality）、C（成本Cost）、D（交期Delivery）、S（安全或者說現場Safety）四個維度進行專業分析，確保生產管理更優化。

Q（品質Quality）：品質的好壞是製造業生存的基石。成功人力對京東方外包產品的品質進行嚴格把控，工作的核心抓手預防式風險把控。通過人員穩定、設計標準、製造標準、作業標準、預防式管理（生產過程中列出日常check list，每天嚴格逐一按照list檢查）從而把高風險轉化，做到品質穩定，降低不良率的發生，降低返工造成的浪費。

C（成本Cost）：成本不僅要低，更要從中充分的獲利。成功人力資源集團通過“管理直間比”。比如：原來是1個人管理10個人，現在是1個人管理80-90個人。通過團隊管理優化，減少人力成本的浪費，通過精打細算“擠牙膏“的模式，把生產過程中有可能造成的損失一點一點擠掉，從而達到降低成本的目的。

a、在降低人力成本的方面，製造業普遍面臨著人員流動性大、淡旺季對人員需求量不一的問題，我們通過績效分享機制，大大提高了員工的穩定性，降低了人員頻頻流動帶來的高成本；通過生產過程中的重新組合，充分挖掘每一位員工的潛力，或根據生產提供及時招聘服務，保質保量的完成訂單需求，從而減少客戶在訂單波動時產生的不必要人力成本浪費。同時，也為京東方規避用工風險，比如工傷，人員辭退，人力資源政策等風險。

b、我們對日常運營管理實施6S標準化管理，從環境整頓、整頓、清掃、清潔、素養、安全留個方面對員工進行教育、啟發，使他們養成良好的工作習慣，從而提升工作效率。

D（交期Delivery）：交期的快慢也極大的壓縮著製造業的生存空間。成功BPO業務配套京東方生產計劃和出貨指令，設立各個時間節點斷的產出標準，確保整個生產進度匹配客戶需求。

S（安全或者說現場Safety）：

a、重點工作重點檢查制。在京東方的生產過程中，成功人力針對生產現場所有的可能產生安全隱患工作匹配必要的防護措施，針對生產區域安全隱患係數比較高的工作，納入管理人員日常管理重點檢查內容。除此以外，員工的住宿和行車安全也建立了統一的管理規範，員工需統一安排住宿，並在住宿區建立設施標準化和管理標準化的制度，預防生活區域的安全隱患；員工日常交通安排統一廠車化管理，以最大程度避免工作和生活中的安全隱患。

b、營運數據財務化管理，動態及時地發現問題和解決問題。通常原始的財務報表相對滯後，當看到財務報表後再去找出生產問題所在，時效性非常低。通過BPO業務的合作後，成功人力把日營運管理財務化，每天的產出用模擬財務報表的模式量化，通過觀察每日盈虧情況及時發現生產過程中的問題所在，及時改善提升，同時，形成各模塊的財務化管理指標。除此以外，我們通過生產數據MES系統、生產看板，檢查每一個生產環節的進度以及達成進度，通過生產數據監控看板，看各個工作出貨達成比例。

QCDS實現的過程，是流程優化技術不斷完善的過程；另一方面，QCDS是生產管理極力追求的結果，即生產優化技術的動態總結。運營管理的所有努力，就是為了優化QCDS的指標指數。

成功人力通過生產服務外包的“三板斧“對京東方生產的各個環節做出切合實際的規劃、可落地實施的計劃和步驟，制定基於精益生產的科學方案，穩紮穩打、一步一個腳印向前推進，從而對生產過程進行優化和提升，從而達到降低成本的目的。

三、項目成果：為京東方的生產成本降低了數個百分點，為中國製造可持續發展探索出了可行的解決方案。

在競爭激烈的市場中，降低成本永遠是製造企業的核心競爭力之一。舉個例子如果產品單價是 1000 元，營業利潤率是 1% ，要增加營業利潤 100 萬元，則要多銷售 10 萬個產品。如果能夠降低成本 100 萬元，等於直接增加營業利潤 100 萬元。因此對於製造業而言，降低成本可以直接轉為營業利潤，比起在紅海市場裡殺價競爭更加有效。就在剛過去不久的2019年1月30日，有消息稱富士康百億美元在美國開設液晶面板廠或將擱置，更希望設立一個技術中心。由此可見，應該是富士康在美國建廠成本過高，使其在美國建廠的雄心無法實現，高昂的人力成本和配套設施跟不上應該是主因。由此可見，低成本永遠是製造業追求的一個核心要素，面對當下經濟下行和行業普遍微利的時代，如何減低成本，提高利潤成為中國製造所需面對的嚴峻課題。

成功人力BPO業務從2017進駐京東方，通過兩年時間的精益化管理，為其降低了數個百分比的成本，獲得了京東方的高度認可。對於目前處於不斷微利的製造業來說，能降低數個百分點的成本已經接近了生產成本所能壓縮的極限。京東方方面對成功人力的BPO業務為其創造的價值非常認可，將會在2019年繼續加大合作，以期望繼續在高性價比的道路上保持強勢的優勢。

成功人力資源集團BPO（生產製造外包）事業部總經理楊永成先生指出：成功人力資源集團生產外包的意義不僅在於為京東方這個巨無霸降低了成本，更是為中國微利的製造業增加了可伸縮可挪移的空間，從而也為中國製造業在成本控制和精益生產積累了豐富經驗，也為中國製造在全球競爭中贏得更長續的競爭力貢獻自己的一份力量。