中天寬帶：以創新贏取未來

中天寬帶技術有限公司（以下簡稱“中天寬帶”）是中天科技集團的全資子公司，坐落於美麗的黃海之濱——江蘇省如東縣河口鎮中天工業園區。註冊資金10100萬元，研發及生產基地達10萬平方米，現有員工1182人，其中管理人員202人，一線員工980人。中天寬帶配備了國內外先進的生產設備，彙集了行業內多名資深專家，擁有實力雄厚的技術研發團隊。2019年5月，本刊記者有幸採訪了中天寬帶經理張擁軍，通過他的介紹，我們更深切地感受到了中天寬帶的蓬勃發展歷程。

勵精圖治，譜寫華章

二十年間，中天寬帶經歷了從無到有、從小到大、從大到強的發展過程，其發展歷程可以大致分為以下幾個階段：⑴中天科技起步（1992-2002年），進入信息通信、海洋裝備和電網傳輸領域；⑵中天寬帶成立及發展（2003-2008年）；⑶中天寬帶擴產、整合（2009-2014年），進入通信設備、電氣設備和無線通信領域；⑷中天電氣技術有限公司成立（2015年至今），擴大電氣設備領域規模。

長期以來，中天寬帶致力於通信配線用接入產品的研發與生產，其產品分類包括寬帶接入用通信箱體、光電子器件類產品、無線通信傳輸用天線、光纖接入設備、數據中心產品和光模塊產品等幾大類。“與鈑金工藝關係最密切的箱體類產品方面，中天寬帶有光纜交接箱、光纜配線架、小箱體類、終端盒、綜合配線箱、數字配線架、綜合集裝架、網絡機櫃、室外機櫃以及組合式基站系統等細分品類，是行業內產品種類最為齊全的公司之一。”張擁軍介紹道。

工欲善其事，必先利其器

2019年4月17日，中天寬帶鈑金智能化工廠項目通過了“國家重點智能製造示範工廠”考察。該項目構建了中央控制室，充實了信息化管理、開發及運維力量，使得企業級中央數據庫逐步建成，這也意味著中天寬帶智能工廠架構逐步形成。“車間智能料庫已經正式投產，大大地減輕了員工的勞動強度，提高生產效率，後期準備接入自動折彎，形成自動化生產線。”談及鈑金智能化工廠項目建設進度時，張擁軍如此說到。

車間全景

由維特羅伯特機械（蘇州）有限公司為中天寬帶設計製造的鈑金智能化工廠項目，佔地面積為110m×16m，含28單元智能倉庫（3000mm×1500mm托盤，單層托盤負載6噸），圍繞倉庫兩側放置13臺精密加工機床（其中，8臺德國激光和數控機床，2臺日本機床，3臺其他品牌），實現智能倉庫內的原材料及成品物料與各單元加工機床自動化對接生產。該生產線是國際國內首套集成數量最多、材料倉庫數量最多的系統工程。

在鈑金產品方面，中天寬帶主要生產製造結構件。包含了所有通信類室外室內機櫃、天線類產品結構件，每年鈑金件產值約為6.5～7億元。憑藉著過硬的研發、生產和銷售實力，中天寬帶產品多次在中國移動、中國電信、中國聯通、中國鐵塔、廣電網絡等系統相關招標中名列前茅，與各大運營商建立並保持著良好的合作關係。研究生產的配線設備及各類機電類產品也在國防、鐵路、地鐵等專網市場有廣泛應用，成為國家戰略性公共基礎設施不可或缺的組成部分。

人才是企業的生命所在

2009年入職中天寬帶的張擁軍，歷任一線產線長、車間主任和生產部經理等職，並擁有高級焊工、高級鉗工等證書，已從事鈑金加工行業技術和管理工作十年有餘。多年的一線生產管理工作經驗使得他更能理解員工的需求，建立起適合企業發展的規範及管理制度。張擁軍將其用人理念總結為“團隊協作、執行力強、簡單務實、培養使用”這樣幾點，建立好的平臺、明確崗位職責、鼓勵創新是中天寬帶管理的中心思想。

“作為企業決策者要把平臺建設好，讓員工有充分發揮才智的機會，並鼓勵他們積極創新，高手往往在‘民間’。人才是企業的生命所在，是企業生存和發展的根本資源，管好、用好、培養和留住人才，是企業在激烈的競爭中成長髮展的關鍵” 談及在識人用人方面的理念時，張擁軍說到。

“生產線原先需要批量焊接角鐵底座，由於採用人工焊接的方式，生產效率極低，無法滿足訂單需求，在使用夾具的情況下，也沒有太大的改觀，甚至效率降低；後來我們車間一名普通的焊接工人，提出優化夾具，將部分順序內容利用氣缸和時間繼電器改造控制，大大提高夾具拼接效率。”關於鼓勵員工創新，張擁軍舉例說。

中天寬帶配置有獨立的研發中心、專家團隊，進行光通信網絡架構、互聯網應用、光電設備硬件開發等項目的專項研究開發。通過數年的努力，現已擁有大量發明和實用新型專利，牽頭參與9項行業標準的起草和制定，獲江蘇省高新技術產品認定11項，授權專利83項，其中發明專利39項，研發生產的光伏智能美化光交箱獲得第九屆國際發明博覽會金獎。並且，先後被授予高新技術企業、省兩化融合示範企業稱號，建有江蘇省企業技術中心、江蘇省FTTH寬帶網絡工程技術中心、江蘇省研究生工作站，引進人才入選第十一批國家“千人計劃”。

鈑金智能化生產線

文化活動

積跬步以至千里

經過近些年的積累和堅持，中天寬帶各產品線都有自身的研發團隊，在優化現有產品的同時，加大和加快新產品的研發導入，增強各產品線的活力。

在鈑金產品方面，實現定製化需求的原材料規格自產，擁有完整的結構化配套生產線，減少了委外加工工序，實現成本的整體控制；原材料的流轉庫位化管理，大大減少過程的人工搬運和流轉，工序和工位的自動化，提升了產品的生產效率。

在天線產品方面，業務量呈現爆發式增長。其天線產品從原材料採購、生產過程一直到最終的交付，由車間級MES系統支撐，實現了全流程管控。

在生產自動化方面，中天寬帶針對原材料，實行自動化料庫存儲，有效的緩解了生產場地問題，減少了原材料搬運過程中的浪費；在各工序工位也實現了自動化，利用機械臂與設備的聯動，實現數衝自動上下料、自動折彎、普衝產線化、自動焊接等。

“當前，國內的製造業大環境處在一個篩劣存優的過程，體量小、勞動密集的製造行業已經逐漸失去了優勢。產品質量高和低價格需求是一種趨勢，因此，規模化生產的企業才能更有效、更快地對現有的加工流程、工藝做出改變和革新，適應整個大環境。”張擁軍說。

結束語

採訪的最後，談及當下行業形勢時，張擁軍分析說：“隨著國內機械製造行業、通訊電子行業的發展，帶動了鈑金加工行業的快速發展，大需求量下，質量和價格便成為企業生存與發展的關鍵點；鈑金加工行業技術發展程度較快，屬於技術型、資本型的勞動密集型行業，中國製造業正處於轉型期，隨著製造業構造調整和產業提升，手工生產將逐漸退出市場，自動化、智能化的鈑金將得到較好的發展。”

——摘自《鈑金與製作》 2019年第6期