紫峰大廈

作為地標性、在市民中具有極大知名度和高度認同感的城市公共活動中心的紫峰大廈，同時作為中國最發達地區之一的省會的標誌性超高層建築，它具有極大的輻射影響；該建築形態新穎獨特、空間開敞、環境優美、科技含量高、是具有超前先進技術的標誌性建築。

建築概況

南京紫峰大廈鋼結構工程與鼓樓大廈相鄰，位於南京市鼓樓廣場西北角，東至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、辦公於一體的超五星級建築，總建築面積261075m，主樓地下4層，地上70層，標高+381.0m，屋頂天線桅杆頂標高+450m。

建築用地面積為18721平方米。A1地塊約26萬平方米，基地內設一高一低2棟塔樓（主樓和副樓），用商業裙房將2棟塔樓聯成一個整體建築群；主樓地上89層，總高度450米，屋頂高度389米，為第2高樓（僅次於） ，世界第7高樓（包括在建的）。主要功能設有（約65000平方米）、甲級辦公樓（約55000平方米，副樓地上24層，地上建築有效高度99.7米，主要功能甲級辦公樓（約21000平方米）；裙房地上6層局部7層，地上有效高度37米局部44米，主要功能為商場（約45000平方米）與酒店附屬用房。地下4層，主要功能為商場、停車庫及設備機房（約61000平方米）。

主樓辦公層高4.2米，酒店層高3.8米，副樓層高4米，商業層高6米。整個建築有50多部垂直電梯與30多部自動扶梯來保證整個建築的人流運輸，以保證整個建築的品質。該項目於2005年5月底開工，2009年6月底交付使用，世界第一座完全中國的超級摩天大樓——國人投資、國人建設,一座面向未來的建築，一座南京新的方向標，將在六朝古都——南京拔地而起。

精密的建築結構

南京綠地紫峰大廈是一幢屋頂高度達381m的超高層結構，採用了帶有加強層的框架-核心筒混合結構體系，多重的側向荷載抗力結構體系，主樓同時採用三個結構體系：首先為內部的鋼筋混凝土的"巨型核心筒"剪力牆系統，其次為由成型寬翼緣鋼、鋼筋和混凝土組成的外圍複合柱，以及"巨型核心筒"剪力牆系統和外圍複合柱之間設備層的鋼結構伸臂桁架及帶狀桁架組成。

在紫峰大廈的36層之上，結構立面收進，存在於三角形平面底邊和相鄰處的七根柱子不再向上延伸；從層36處的三角形核心筒底邊剪力牆和該剖面伸臂桁架向上伸出五根型鋼混凝土柱，作為新的三角形結構平面的底邊；核心筒剪力牆也向內退進一格，形成新的縮小的核心筒。

樓層標準層高4.2m和3.8 m，局部非標準層高6m和7m，桁架層和設備層高8.4m。整個主樓結構體系採用鋼框架;鋼筋砼核心筒結構。外圍鋼框架與鋼筋砼核心筒通過在10F~11F、35F~36F、60F~61F三道伸臂桁架和帶狀桁架與巨型核心筒連在一起，形成三道抗側力結構。

堅固的荷載

標準樓面採用鍍鋅開口型鋼板與普通鋼筋混凝土組成的組合樓板，全厚155mm。在所有設備層及所有設備層相鄰上一層樓面採用另一種厚度組合樓板，全厚275mm，以加強樓板剛度。組合樓板中的壓型鋼板除當作模板使用，更參與結構受力，作為樓板正彎矩鋼筋。核心筒內的樓板結構採用混凝土樑支承的混凝土樓板。普通辦公樓層為250KG/平方，另有5層為專業客戶量身定度500 KG/平方，另外每層有100KG/平方的裝修荷重，與國際接軌保證金融、IT等專業客戶的特殊需求。

裝修

主樓外牆

單元式玻璃幕牆，低輻射高效能保溫玻璃（LOW-E中空玻璃）；

裙樓外牆

幹掛石材，銀灰色LOW-E中空玻璃，點杯燈具形成極富韻律的光束；

大堂

深色花崗岩地面，金屬鋁板吊頂，精選天然黑洞石牆面，高貴氣派；

辦公層電梯廳

高檔玻化磚和不鏽鋼裝飾條地面，烤漆玻璃和不鏽鋼裝飾條牆面，鏡面玻璃和不鏽鋼裝飾吊頂，典雅品質；

辦公層走廊

藝術玻化磚和不鏽鋼地磚相得益彰，金屬板吊頂，藝術石材牆面，頂尖品味；

公共衛生間

配備國際知名西班牙Roca衛生潔具，超凡舒適。據悉，紫峰大廈一次性澆築混凝土方量就達12000立方米，連續澆築時間長達55小時，創造出南京建築史上混凝土方量連續澆築、澆築時間等多項第一。

電梯系統

電梯系統整個建築46部垂直電梯與32部自動扶梯來保證整個建築的人流運輸，以保證整個建築的品質。

消防系統：

1、消防報警系統：大廈消防報警系統採用雙環狀結構，首先各區域消防控制系統，可雙路由通信；其次，各點線可雙路由通信。

2、消防水系統：採用更為安全的重力常高壓消防自動化系統，系統在不依賴任何動力設備的情況下，亦可實行自動滅火系統。

防/排煙系統：

1、樓梯間及前室分別設置機械自動增壓送風系統，同時系統採用高壓變風量控制，可確保逃生防火門內外壓力滿足合適正壓值，確保火災發生時人員逃生的安全。

2、大廈的公共走道及大空間公共活動區域均設置自動機械排煙系統。

工程難點和特點

（1）結構超高、體量大

整個工程鋼結構重量達1.2萬噸，結構高度450m，俗話說：;高一分，險三分;， 結構的超高給鋼結構施工帶來巨大風險因素。

（2）安裝精度高、影響因素多

超高層結構安裝精度要求高，在施工過程中除了測量、焊接等影響安裝精度的因素外，隨著結構高度的升高，在季度溫差、晝夜溫差及因日照引起的結構溫差作用下使結構的變形控制難度大增。而外圍鋼框架與砼核心筒之間由於不同材質產生的微小豎向變形差異，對伸臂桁架受力有較大的影響，在施工過程中不可忽視。

（3）工程組織協調複雜、裙房提前營業

為滿足工程總體施工進度、內外結構的整體剛度、大型塔吊對永久結構的受力要求，砼核心筒、外圍鋼框架以及樓層混凝土須同鋼結構的吊裝順序同步施工，並保持適當的步距。鋼結構施工過程中穿插土建、設備安裝、幕牆等多家施工單位，工程的總體協調管理複雜。業主要求裙房提前營業，裙房結構施工本身雖不屬施工難點，但涉及在主樓施工的同時，如何統籌兼顧，提前施工完成又是本工程的一大特點。

施工總平面佈置

施工設備的選擇和佈置原則

根據本工程總體施工技術路線，主樓選擇兩臺M4400D內爬塔吊進行結構安裝，裙房和中庭選擇一臺ST70/27塔吊、一臺80t履帶吊和一臺50t履帶吊進行結構安裝。主樓標準層高4.2m和3.8m，每三層爬升一次，爬距分別為12.6m和11.4m，共計爬升26次。主樓內爬塔吊的佈置原則：

1、滿足自身爬升和支附條件

2、與土建提升鋼模板系統相互獨立並協調一致

3、塔吊迴轉平臺之間有一定的安全距離

4、鋼結構吊裝覆蓋面滿足主樓剛結構吊裝要求

施工總平面佈置

根據本工程鋼結構的特點和現場實際環境，依據不同的施工階段配置不等的施工機械並採取相應的支承形式。

主樓地下結構施工階段

主樓地下鋼結構主要包括地腳螺栓、核心筒內勁性柱和外圍勁性柱，鋼柱每二層為一節，構件長度12m，最大構件重量12t，採用一臺佈置於核心筒內的固定式M440D塔吊，進行鋼結構安裝。

主樓地上結構施工階段

主樓地上框架結構主要包括外圍鋼框架、三道伸臂桁架和帶狀桁架，外圍框架柱每三層為一節，分段構件最長12.6m和11.4m，最大構件重量12t。桁架層高空原位拼裝，分段重量控制在14.7t以內。主樓地上框架結構採用佈置於核心筒內的兩臺內爬式M440D塔吊（600t·m）進行安裝。其中1臺M440D塔吊支承方式由固定式轉化為內爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架層後開始單向收縮變化，核心筒TG軸剪力牆消失，達到36F高度後，另一臺M440D塔吊佈置於核心筒外，支承方式由內爬式轉化為外掛內爬式，兩臺塔吊佈置位置不變。

（3）天線桅杆施工階段

屋頂天線桅杆包括橢圓形鋼框架層、主天線、副天線，最大構件重量控制在12t以內，採用一臺附著自升式M440D塔吊進行鋼結構安裝

（4）裙房鋼結構施工階段

裙房鋼結構主要包括裙房、中庭、宴會廳框架樑柱結構，採用佈置於主樓內兩臺M440D塔吊、一臺ST70/27塔吊、一臺80t履帶吊和一臺50t履帶吊分區域進行結構安裝。

鋼結構安裝工藝：

鋼框架結構安裝工藝

外圍框架剛結構主要包括外圍勁性柱、框架鋼樑、核心筒內勁性柱。剛框架標準層高4.2m和3.8m，外圍框架柱以每三層為一節，長度12.6m和11.4m，最大構件重量控制在12t之內。外圍剛框架安裝順序應充分考慮在安裝過程中結構（構件）的穩定，儘快形成單元剛度，確保施工階段的及時定位和不同氣候或環境條件下的結構安全。同時應兼顧焊接順序，合理安排吊裝和焊接的塔接施工。

外圍剛框架安裝採用節間綜合安裝法，即在標準節剛框架中，先選擇一個節間作為標準間。安裝4根鋼柱後立即安裝框架樑、次樑等，由下而上逐間構成標準間，並進行校正和固定。然後以此標準間為依靠，按規定方向進行安裝，逐步擴大框架，每立2根鋼柱，就安裝1個節間，直至該施工層完成。剛構件隨吊隨運，由於現場場地十分狹小，鋼構件堆場只能預留一天的餘量，因此每天必須提前三天提出供貨清單，當天安裝完畢。

鋼框架和土建混凝土同時流水塔接施工，並保持一定的步距。土建砼核心筒先行，核心筒施工領先外圍框架6層，壓型板和栓釘施工滯後鋼框架3層。

桁架層安裝工藝

桁架層體系

桁架層分佈於F10~F11、F35~F36、F60~F61層，包括伸臂桁架和帶狀桁架，桁架層高8.4m。伸臂桁架主要包括筒內勁性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外圍框架柱，連接節點形式均採用高強螺栓連接，單榀重量約750t，最大構件重量14.7t，外圍框架柱最大構件重量21.6t。帶狀桁架連接節點採用翼緣板焊接腹板高強螺栓連接的組合形式，單榀重量約200噸，最大構件重量10t。

桁架層的安裝

1）桁架層安裝流程

核心筒內勁性申臂桁架安裝-筒外外挑申臂桁架安裝-帶狀桁架安裝

2）筒內勁性申臂桁架安裝

在筒內勁性申臂桁架安裝之前，在核心筒剪力牆內安裝臨時支撐，作為桁架的臨時擱置點。由於筒內已有鋼平臺格構柱存在，因此不再考慮另外設置臨時支撐，而是利用鋼平臺的格構柱作為桁架的臨時擱置點。

單榀伸臂桁架安裝時，在堅向杆件安裝好以後要立即擇好臨時穩定斜擇和堅向杆件的水平連接 杆.在斜菔杆安裝之前要設罝臨時穩定杆件。相鄰兩榀桁架安裝就位後在桁架上弦杆問安裝水平剪 刀支攛。高強螺桂終固過程中，用水準儀和經諱儀進行標高和軸線監測.發生偏差及時校正。勁性 伸背桁架按照設計連接終固後立即提交監理驗收，驗收合格後迸行混礙土澆築。

(1) 外圍組合框架柱安裝

外圍組合柱從大底板延續上來，隨同外圍鋼框架結構一起向上進行安裝。由於桁架層外圍組合 柱霖同時與伸f桁架和帶狀桁架相連，因此對桁架層的外圍組合柱安裝精度要求更高，為了控制桁 架層安裝精度，在進行桁架層安裝前搢前兩節進行標高、軸線和垂直度的調整，使鋼柱安裝精度控 制在1/2000的高精度範圍內。

(2) 筒外外桃伸t桁架安裝

筒外外挑伸背桁架用於連接核芯筒內勁性伸背桁架和外圍組合框架柱，是整個桁架鋼結構安裝 的關鍵工藝。該部分結構安裝精度要求高、難度大.考慮到較核心簡和外圍鋼框架結構由於兩種材 料壓縮星的不同而引起的堅向變形差異，外挑伸背桁架節點形式釆用＜P39大六角高強蛘栓群與 (P150銷軸進行可靠連接，安裝間陳僅為2mm.伸臂桁架構件出廠前都必須進行預拼裝，經由業 主、監理、總包組成的質星驗收組檢査合格後.方可交付現場安裝。筒外外挑伸背桁架釆用組合節 點形式，使之能夠產生微小轉動而減少由於豎向變形差異引起的附加應扒因此筒外外挑伸臂桁架 必須考慮二次終固.即10F〜11F外桃伸臂桁架終固待35F〜36F析架層初安裝完後進行。

(3) 帶狀桁架安裝

帶狀桁架按下弦杆S斜賄杆、豎向構件自上弦杆的順序進行安裝，整個桁架層安裝完成後進行 帶狀桁架焊接，帶狀桁架焊接順序原則為：從中間向兩邊.逐步擴展；事先估算，作 形《相鄰柱，錯開施焊。