連雲港中復連眾複合材料集團有限公司（以下簡稱 "中復連眾"），成立於1989年，註冊資本2.61億元，是集複合材料產品開發、生產、銷售、安裝與技術諮詢、技術服務於一體，以風力發電機葉片、玻璃鋼管罐、貯罐、煙囪、高壓管道為主打產品的國家高新技術企業。

公司總部位於江蘇省連雲港市，在德國圖林根州建有SINOI研發中心，在國內瀋陽、包頭、酒泉、哈密、貴州威寧、雲南玉溪、安陽等多地建有葉片生產基地。經過20多年的努力，中復連眾已發展成為亞洲規模最大、產品種類最全的複合材料生產基地，國內市場佔有率20%左右，是中國最大批量出口的葉片製造商。

中復連眾致力於貫徹、落實兩化融合思想，2015年獲國家兩化融合貫標試點企業，並通過兩化融合貫標認證；2016年獲江蘇省信息基礎設施建設示範企業； 2017獲江蘇省兩化融合信息安全示範企業；2018年入選製造業與互聯網融合發展試點示範企業。這些榮譽即是對中復連眾在兩化融合相關工作上的肯定，同時也大大增強了中復連眾在風電葉片行業的影響力。

一、實施背景

（一）、中復連眾面臨的問題和困難分析

隨著市場競爭的加劇，客戶對交貨期，產品質量提出了更高的要求，過去中復連眾粗放式的生產過程管理，使得整體生產效率不高，準時交付率，客戶一次交驗合格率都亟待提高。並且隨著風力資源的不斷開發，優質的風場資源越來越少，整體廠商對葉片提出了更長更輕的需求。新葉型的不斷增多，對工藝的質量跟蹤和生產投料量的方法有了更高的要求。而由於產品銷售價格的不斷降低，減少因質量缺陷帶來的損失成了企業保證利潤的重要工作。

當前市場中復連眾累計銷售葉片已經超過4萬5千支葉片，為了更好的提升葉片精益製造水平，藉助信息系統數據建立葉片全生命週期追溯機制迫在眉睫。同時，公司提出的提質增效、精細管理的戰略，也需要進一步提升一體化的精益管控優勢和成本管控優勢。

（二）、中復連眾開展管理創新的內外部環境分析

1、中復連眾開展管理創新的內部環境分析

中復連眾在重點發展"三新產業"中新能源、新材料產業的同時，加快具有國際競爭力的風力機葉片、水務工程等產業發展，目標成為中國民用複合材料行業的領導者，以實現企業發展戰略轉型。20多年的複合材料研發和製造經驗，是中復連眾不斷髮展的源泉和根基，但是來自市場、財務、運營等方面的風險競爭日趨激烈，同時，技術的創新導致經營管理人才力量略顯薄弱，需要通過加強公司內部人才建設來應對所面臨的困難和挑戰。

隨著企業的高速發展，公司規模及產量的日益擴大，原有的管理方法已經落後，現有的信息化系統也已不能滿足公司經營活動的需求。為了實現精細化管理，提高工作效率和產品質量，實現信息化與工業化的深度融合，急需引入現代化管理理論和技術手段。

2、中復連眾開展管理創新的外部環境分析

近幾年國家倡導環保概念，加大對新能源、環保的政策扶持，互聯網"+"理念的發展，都給中復連眾的發展帶來了前所未有的機遇和活力。機會與挑戰是並行的，互聯網時代的到來，在帶來信息高度發達、信息融合、實現信息快速接軌的同時，既縮小了國內外產品技術與質量的差距，也使更多的國內同行有機會與國外企業合作，國外的企業也進軍中國，擠佔市場份額，也衝擊著公司的經營與市場擴展。

全球經濟下行、需求降低等因素致使綜合盈利能力降低，只有不斷進行管理創新，實行變革，通過戰略轉型、業務升級才能在市場的激流中奮勇而上。

（三）、中復連眾開展管理創新的迫切要求

中國建材集團公司明確要求各級企業要結合互聯網時代的九大戰略方向，積極推進"雙+"戰略，即"實體+互聯網"和"產品+服務"的戰略轉型。完成集團管控一體化平臺、決策支持一體化平臺、綜合服務一體化平臺和裝備製造一體化平臺的建設，中復連眾需要在信息化建設方面緊跟集團建設步伐。

未來三年，中復連眾將重點發展陸地5MW、海上6MW以上超大型風力機組葉片業務板塊。同時，將把碳纖維複合芯導線、水處理產業定位為公司新的戰略性產業，以海水淡化、工業廢水處理作為市場切入點，在國內開展水務項目的股權投資和運營管理業務。公司要跨業務平臺、跨地域的運作，產業轉型升級，如何及時有效的提升管理並及時傳遞信息和數據，對信息化建設提出更高的要求。如何利用信息化手段進行有效推動，成為中復連眾集團十三五戰略規劃不可缺少的部分。

在當前形式下，要抓住國家提出的"中國製造2025"智能工業的機遇，以推進"兩化"深度融合為抓手，大力推動傳統工業向智能工業轉型；要以智能技術開發為動力，推動和信息化深度融合，著力提升工業智能化水平；要主動適應生產方式變革，圍繞提升產品附加值，推進製造業的服務化。通過信息化系統的實施與使用，加強對公司人員基本信息的及培訓、績效、人員勝任力方面的管理，提高人員素質和整體管理水平。

二、內涵和主要做法

（一）、成果內涵

中復連眾的兩化融合的風電葉片互聯網化精益製造管控成果是引入精益製造的理念，運用先進的IT技術、工業技術、通信技術，對風輪葉片生產製造過程進行有效管控，實現透明化生產全程受控；敏捷性生產快速響應、合理調度；通過信息系統進行單元成本測算，形成成本分析報告；產品質量實時採集、有效控制與分析；實現完整的生產數據檔案，全面可追溯；強化績效分析不斷改善生產過程，提高生產效率與效益和產品交付能力。

主要內容為利用MES、SAP、OA等信息系統及現場精益6S管理和高清網絡監控平臺，打造業務審批、合同管控、生產計劃排程、生產執行、物料管理、質量管理、工藝文件管理、售後服務管理、工藝管理、葉片生產信息追溯管理等幾大核心系統功能；基於SAP-HANA大數據平臺實現了葉片全生命週期數據追溯。

（二）、主要做法

1、項目的整體思路

為了確保本次管理創新項目的正常開展，在項目啟動初期變通過調研、分析、討論確定了主要內容和實施計劃。

（1）、主要內容

圖1新型能力體系優勢一覽圖

圖1中新型能力體系體現了中復連眾整個管理創新內容實施過程的優勢，圍繞著精益製造管控能力是利用MES信息系統及現場精益6S管理，實現對生產製造過程有效管控，實現透明化生產全程受控。通過對產品質量數據實時採集、有效控制與分析，實現對產程產品質量的跟蹤。通過建立完整的生產數據檔案，實現全面可追溯管理目的。同時，在強化績效分析不斷改善生產過程，提高生產效率與效益和交付能力。

（2、）總體架構

項目的總體功能架構如圖2。共分2個部分設計依次為：

圖2項目總體架構

①基礎設施互聯網化改造

服務器應用層基本實現基於X86架構的服務器虛擬化，目前共有11臺機架式服務器，累計提供了300多臺虛擬機服務。共建設有云桌面和業務系統兩套虛擬化平臺，MES、OA、MAIL、雲桌面等相關應用在虛擬化平臺上運行良好，SAP數據庫運行於3臺HANA一體機，未加入虛擬化平臺，但也基於雙機集群的技術進行了系統業務連續性的保障，在底層存儲方面，中復連眾在2014年實施了數據容災備份項目，打造了基於EMC VPLEX的雙活存儲系統，採用備份一體機對核心數據進行備份，切實的保證業務數據的安全性。

工廠區域互聯網化水平較低，通過進行基礎設施改造，實現光纖進車間，在車間部署MES工控機實現生產製造過程數據的開工完工，在車間部署高清網絡監控實現對生產過程的遠程檢查指導，為質檢人員配備平板電腦實現質量檢驗數據的實時錄入。

②信息系統支撐

中復連眾現已建立了統一的ERP、OA、即時通訊、郵件、網絡監控平臺及財務平臺。其中OA、ERP系統實現了全集團生產經營業務單元的互聯網化覆蓋，通過實施MES（製造執行系統）在連雲港葉片工廠和玉溪葉片工廠的覆蓋運用。推進風力發電葉片全生命週期信息化管理，通過HANA大數據平臺對ERP、MES系統的開發運用，實現對葉片生產、製造、銷售全過程追溯，產品質量利用數據分析不斷提高、生產成本持續降低；通過部署OA、阿里釘釘、郵件等系統，實現了經營管理的數字化的轉型升級，業務溝通審批綠色化、網絡化；通過構建中復連眾私有云平臺，推進數據中心雲化、虛擬化，成功實現雲桌面遠程辦公、雲網盤交互研發核心數據、雲計算支撐產品研發。數據中心在實現虛擬化容災備份的基礎上，全面配備虛擬化殺毒軟件，在企業的網絡出口部署了下一代防火牆和上網行為管理設備，依託VPN和數據專線保障跨省分子機構接入安全，對於核心數據採用加密軟件進行信息防洩漏保護。

2、項目的必要性

中復連眾在公司管理和運營中一直不斷改進，引入信息化管理手段，公司已使用了ERP、OA等信息系統，對企業的管理提升起到很大的作用，ERP系統已使用生產計劃管理和質量管理模塊，但程度相對比較淺。ERP與產品研發設計、生產製造執行的關聯度不大，沒有實現研發項目進度、文件的管理，生產過程管控數據採集、質量管控的精細度不夠，所有生產、質量、售後服務控制記錄均依靠人工做紙質記錄。紙質記錄中，存在因員工質量意識不強、客觀困難等造成產品事後補單、數據不實的情況；葉片每道生產工序的開始和結束時間不容易監控，ERP系統報工不夠及時；每一支葉片的全生命週期數據無法實時跟蹤監控。每月計劃部手工排產，由於各種設備、人、工藝等原因無法按期完成，車間在制週期有延期現象，計劃管理相對較弱。雖然實現互聯網進入企業、工廠的部署，但是還沒有實現網絡進入生產車間生產線的目標。生產和質量的管控度不足，生產現場的可視化監控程度不夠，無法監督生產現場的工藝執行情況已對中復連眾產生很大的制約，風力發電機葉片生產製造執行管控互聯網化成為不可阻擋的趨勢。

2、項目的目標

明確項目目標，可以在項目總結時實現對標分析，因而，中復連眾列出以下下11項目標。

（1）建立數字化、透明化現場管理和監控體系，優化和規範工廠業務流程；

（2）建立以葉片產品信息為紐帶，監控作業現場的詳細過程，建立相關業務單元有效協作的信息平臺；

（3）分解細化SAP系統的MRP數據，自定義生產計劃管理機制，最優化處理生產計劃；

（4）通過多種採集手段實現對產品、物料的定位，統計實際生產成本，實現生產過程精細化控制；

（5）實時採集生產過程質量數據，工序質量等級的判定，建立完善的產品追溯鏈和信息檔案庫，滿足質量追溯管理要求；

（6）建立生產、質量等異常情況預警機制，提高問題處理效率和準確率，降低生產成本；

（7）監控現場業務操作，引入防呆機制，幫助操作人員減少操作失誤；

（8）實時獲取各項業務績效指標，為高層決策提供全面及時的第一手數據；

（9）與SAP系統、生產設備集成，代替部分人工錄入，提高系統的處理效率和準確率。

（10）通過MES系統，建立設備、模具等生產設備的保養機制，確定葉片生產完工多少片的情況下，能夠自動觸發設備檢查、保養需求給相關部門。

（11）通過電子看板能夠實時監控當天葉片生產在制狀態、入庫信息、物料庫存信息等

4、項目的實施過程

中復連眾管理創新能力的打造，與兩化融合貫標體系是同步進行的。為了更好的開展工作，在符合公司的戰略規劃及信息化和工業化的深度融合的要求下，公司高層領導高度重視並支持兩化融合貫標工作。成立以公司總經理為組長、分管信息化副總為副組長(管理者代表)、其他高層領導、管理專家為成員的兩化融合小組；成立以信息管理部為歸口部門，生產、研發、質量、財務等業務部門深度參與的兩化融合工作組，明確了人員及部門的職責和權限。為更好的落實推進工作，2015年8月通過招標確定與南京慧德諮詢共同協作貫標。如下：

（1）貫標啟動、調研、體系診斷

2015年10月召開了貫標啟動大會。在南京慧德管理諮詢有限公司的指導下，進行高層訪談，業務部門現場調研，企業在兩化融合服務平臺上進行自評估工作。形成中復連眾評估診斷報告，明確中復連眾當前處於單向應用階段。

（2）體系策劃、文件編制與發佈

2015年12月，對公司兩化融合管理體系貫標進行總體策劃，並按照要求開始進行文件的編制工作，2016年2月進行文件評審、發佈。

（3）戰略優勢能力策劃、體系試運行

2016年2月份，結合公司十三五戰略及企業內外部環境的變化，識別和確定可持續競爭優勢的需求，明確企業十三五期間需打造的新型能力集，形成中復連眾戰略優勢能力策劃報告。同時對公司正在打造(擬評定的)新型能力"風電葉片精益製造管控能力"，結合管理體系的要求分析原有做法的差距與不足，進行兩化融合實施方案的編寫、能力打造過程的完善，嚴格按體系要求進行運行，加強對流程、組織、技術和數據四要素的互動創新和持續優化，實現能力目標。

（4）內部審核

2016年5月下旬開展兩化融合管理體系內審工作，並對審核過程中開出的不合格項進行整改、完善。

（5）管理評審

2016年7月中旬開展管理評審公司，驗證公司兩化融合體系是符合的、適宜的、有效的。

（6）認證申請

2016年9月進行認證申請。

（7）取證時間

2017年2月獲得新型能力證書。

5、項目經驗

主要經驗就是一定要注重發揮最高管理者的領導作用，其次是要做好體系內部的宣貫和兩化融合意識培訓工作。

兩化融合管理體系為中復連眾在信息化和工業化融合建設過程中指明方向，成為兩化融合項目的方向指南。體系的建立幫助企業在兩化融合建設過程中少走彎路，實現良性、可持續發展。在企業管理變革和流程優化過程中明確了從目標的制定、策劃到過程方案的實施、執行、監督和控制的全鏈條管理細則，在技術實現時明確了各主體及相關方的責任和權限，並按照規定的程序確認、執行技術方案，並得到業務主體的確認，確保了兩化融合與業務的匹配性。

在風電葉片製造精細化管理的能力建設過程中，中復連眾按照兩化融合管理體系的要求對項目進行管控。對存在的問題按照標準要求進行完善。項目組非常關注項目建設過程中的管理變革、技術創新和數據開發利用。實現葉片的自動排產、風電葉片智能配套和配重等功能，徹底拋棄紙質的記錄和領料申請降低成本，利用報表開發能夠對數據的及時查詢、分析，實現了唯一序列號的輸入即可快速查找到葉片對應的生產、質量、工藝和售後服務的數據。同時，中復連眾在風電葉片事業部啟動現場精益6s管理項目，使廠區面貌發生巨大的變化，人員精神狀態和責任心得到很大的提升。

6、項目的組織和支撐保障

（1）組織架構

中復連眾為適應組織的發展環境、適應現有規模和業務特點、適應兩化融合管理體系的要求，優化組織架構和業務流程，按目標一致、分工協作、統一指揮、精幹高效、執行與監督分設、責權利結合、有效管理幅度、高授權及強支撐的原則。設立九個職能部門、兩個事業部，實現總部-事業部管控模式，強化了職能部門的服務指導功能，事業部運營專業化及強化異地公司操作型管控，減少管控層級、避免了多頭指揮。（調整後的架構見圖3）

圖3中復連眾變革後的組織架構

（2）主要職責

7、項目創新點

中復連眾集團在打造兩化融合管理體系新型能力的過程中，不斷引入新技術，推進企業私有云的落地，完成了虛擬化、桌面雲、移動設備管控、SAP HANA大數據分析等新型技術在企業的不斷落地。本次項目的創新點主要有以下幾個方面：

（1）實現現代化網絡、信息、管理技術的融合。

抓住國家兩化融合管理體系貫標的契機，本質貫標，以兩化融合管理體系為指導，精益生產理論結合現代信息技術製造執行系統（MES）為主題，以生產管控中的痛點為突破口，打造了風電葉片精益製造管控能力，通過了兩化融合貫標。

（2）完成葉片製造質量信息化追溯。

中復連眾的風電製造技術最早從德國引進，整個行業的現場檢驗均呈現出人工檢驗、紙質記錄的特點，數據量龐大無法分析。中復連眾率先在行業內實現了由系統維護檢驗模版自動推送檢驗任務，實現了葉片質量檢驗核心數據全部信息化。為工藝改進、質量檢測提供了有效的數據支撐，不斷打造產品質量新高地。

（3）推進數字化管理橫向整合、縱向集成。

中復連眾自2010年發展信息化以來，始終堅持以現代化管理為目標，信息化工具為抓手，先後完成了SAP ERP、OA、MES系統的集團化實施，在項目實施過程中做到應用層橫向擴展，三大核心業務系統基本實現了管控一體化，覆蓋"人、才、物、產、供、銷"；數據流縱向集成，銷售合同自OA評審，數據接口傳遞銷售訂單至SAP觸發需求計劃，MES同步SAP需求管控生產執行，最終SAP完成所有財務核算；關注流程績效與數據分析，通過信息系統每月開展關鍵指標分析，持續優化流程改善經營指標。業務經營全面實現數字化、網絡化、高效化。

（4）虛擬桌面的創新點

2015年啟動了企業私有云平臺建設的項目，建立公司雲桌面辦公平臺、企業雲盤、移動設備管控平臺、雲計算平臺。採用基於VMWARE服務器虛擬化技術搭建私有云平臺，藉助公司現有的3臺大型服務器運算資源為目前35臺虛擬服務器資源提供服務，打破傳統每一個業務系統提供1-2臺硬件服務器，達到了10比1的投入，節省了約40%的服務器建設費用。攜手VMWARE共打造103個雲桌面平臺，依託雲桌面技術，員工可通過電腦、平板、手機等多種手段進行辦公，既打破傳統8小時辦公的概念、破除傳統辦公場所的限制，也簡化了IT辦公系統的管理工作，一個人便能為整個集團的辦公人員提供系統維護服務。

中復連眾是目前連雲港首家採用全閃存陣列存儲實現雲桌面系統建設的企業，採用了全新EMC Xtrem IO 全閃存建設的雲桌面平臺，打破傳統架構下雲桌面平臺存在啟動風暴、建設投資大的弊端，引入全新的數據重刪與數據壓縮技術。該平臺為研發部提供並行運算的支持，採用虛擬化服務器並行計算技術後運算時間為790.8S，而原先需要2316S，虛擬化技術後時間只需原先的3分之1，大大提高了工作效率。

圖4 Airwatch管理界面

在深化傳統電腦和電腦操作系統管理運營的同時，信息管理部加強對其他移動設備（手機、平板）等企業終端的管控能力，MES項目中，為車間發放100臺平板電腦，依託Airwatch公司的安全桌面技術，對所有平板的系統桌面進行統一管理、個性化定製，做到只允許員工訪問我們授權的應用及功能，為公司移動設備的管理及使用提供了信息化的解決手段。

（5）MES項目創新點

①強化了生產部計劃管理的職能，通過"排產易"軟件與MES\SAP系統集成做數據同步，實現計劃自動排程和自動給出葉片編號的功能，並及時調整計劃，保持計劃和實際進度一致。解決以往紙質生產計劃只能管控前幾天的狀態。

②丟掉紙質的單據，通過系統進行數據錄入。節約成本，節能減排，信息及時，便於追溯。

③信息查詢便捷快速，對生產在制狀態、質量檢驗狀態、產品入庫週期等信息能夠時時掌控。

④MES系統中管控物料的發料並上傳SAP系統，操作功能更方便快捷。

⑤報工、發料及時。

⑥車間班長MES做半成品工序報工即完成入庫，提高報工及時率，減輕核算員的工作量，解放出來做單元葉片成本的檢查、分析。

⑦通過全時"蜜蜂"系統觸發檢驗通知，使質檢和自檢之間確保良好溝通，快速響應。

⑧增加對售後服務的管控，售後服務人員可在維修現場通過手機登錄、完成維修記錄的填寫，並做好上下班打卡、定位工作。實現對現場維修人員狀態的跟蹤。

⑨實現對葉片全生命週期的追溯功能。通過葉片唯一"生產系列號"作為身份識別碼，可查看葉片每道工序生產情況、生產質檢人員信息、發料、完工入庫、檢驗、維修、入庫及發貨、售後服務維修所有信息。

⑩網絡監控視頻到每個車間、工位，便於跟蹤員工作業狀態，對多條生產線的巡檢，增加員工的作業規範性，提高產品質量。

⑪MES系統的操作，利用虛擬化雲桌面技術，PC\平板電腦的統一部署管控員工電腦桌面，避免員工上班期間做與工作無關的事情。

（6）、SAP SOP HANA創新點

中復連眾公司是連雲港首家成功完成ERP系統帶數據遷移至HANA平臺的企業，實現SAP ERP系統現有業務功能平滑過渡到ERP on HANA業務支撐平臺；實現SAP ERP系統各功能模塊整體運行速度的提升5倍；實現SAP ERP系統財務月結週期從48小時縮短至8小時左右；實現SAP ERP系統數據庫規模縮小4倍；HANA建模開發，BO展現葉片生命週期報表和葉片完工及時率報表；實現了SAP PI與OA、MES的ERP RFC接口開發、PI與MSSQL JDBC接口開發。

三、實施效果

（一）、優化組織架構和業務管控流程

組織架構角度：1）公司層面上，進行組織架構的重新劃分，以提高工作效率；2）部門層面上，調整各部門權限，更好的保障和支撐集團各體系的內外部審核和運行監督工作。3）崗位層面上，借鑑連雲港工廠MES系統成功實施運用的經驗，在集團所有葉片工廠增加了車間的現場倉庫、裁剪現場倉庫以加強庫存管理細度，增加了PQI崗位加強產品質量過程管控。

業務流程角度：項目組對業務流程進行了梳理，組織相關業務部門進行三十多次的調研和專題討論，根據現狀梳理出計劃排產、物料管理、質量檢驗、售後服務等8個現狀大流程，涉及生產、質量、客服等方面38個存在的問題。經過分析討論，基於精益的需要，流程變更為17個，從而進一步規範管理、縮減流程。

生產組織角度，根據優化後的流程，編制《中復連眾生產組織機構優化方案》，並進行了評審、調整。

（一）、提高生產效率和經濟效益

受國家政策影響，風電行業在2016年和2017年出現量價齊跌，並且隨著2020年風火同價，風電補貼逐漸減少，2017年葉片的整體銷售價格下降了5%，但中復連眾公司因實行管理創新，毛利率下降的幅度並不大，盈利能力有一定保證。期間，中復連眾MES項目一期，二期、SAP SOH升級遷移項目成功上線運行，使生產管理、質量和售後服務管控能力得到提高，並得到金風科技、上海電氣、遠景能源等客戶的青睞，目前在他們的供應商中推廣中復連眾模式。基於葉片質量信任，客戶追加訂單，在此基礎上中復連眾還成功獲得了和上海電氣、西門子等企業合資項目的機會，從而增強了企業的競爭能力，使中復連眾始終處於行業的前列。

通過MES系統和SAP HANA建模平臺持續對生產製造數據開發利用。生產和工藝部門運用信息系統數據設置各項考核指標，具體詳見下表：

表1量化指標表2016~2017

分析表1可以得到：2017年雖然風電行業整體業績萎縮，但通過"風電葉片互聯網化精益製造及管控實踐與研究"，企業月度生產計劃完成率、產品交付及時率和客戶一次交檢合格率均高於2016年；投料成本節約了1427萬，大大高於當年目標值。

另外，通過對車間工藝執行狀態和質量檢驗狀態進行遠程管控，預計每年減少500萬以上內外部質量損失、節省5萬元老舊監控設備維護費用；通過信息化系統和互聯網化的管控實踐，取消大量紙質單據和文件，2015年較2014年累計節約各類打印紙張約30萬元，截至2017年底累計節約48萬元左右。

（三）、強化社會效益

中復連眾在2015~2017年項目實施過程中，依託MES系統打造了《風電葉片精益製造管控兩化融合新型能力》，目前已經成功通過國家兩化融合管理體系貫標認證。期間累計獲得信息化相關政策資金補貼約200萬元，大大提升了企業管理層推進信息化發展信心。

由於強化生產和質量管理，目前連雲港已新增PQI（車間自檢員）和QC人員80名，酒泉、包頭、貴州、哈密預估共需要100名，公司新增了葉片生產總監和質量總監兩個總監崗位，產能增加需要增加新工人800名左右，總體新增1000人的就業機會。

我國將促進海上風電規模化發展，同時，中東部和南方地區的低風速分散式風電的開發成為"十三五"時期產業發展的重頭戲。金風科技、上海電氣、遠景能源、湘電風能等主機商紛紛開啟海上及低風速風電規模化開發項目，中復連眾也相繼與上述公司達成了銷售意向。為了更好地滿足客戶需要，中復連眾擬建設《年產200套海上及低風速風電葉片》項目，項目規劃用地面積25.2公頃，位於連雲港大浦工業區，預計總投資3.5億元。建成後預計每年將帶來5.5億元的營業收入，利潤約6500萬每年，發揮連雲港在葉片生產製造基地的核心地位。

(四)、提升生態效益

中復連眾在發展新材料的同時，不斷地開發新的產業，圍繞著節能綠色能源研發出"海上及低風速風電大型葉片研發及產業化"、"高能纖維增強塑料雙壁儲油罐關鍵技術研發及產業化"等新型成果。

公司目前主要有4大產品系列，風電葉片產業主要是應用於風力發電的綠色能源領域；水務產業，主要業務是圍繞汙水處理、海水淡化而做的項目，通過水處理為地球水資源做貢獻；管罐、雙壁罐產品則是為了防止土壤被石油汙染而研發生產的產品；還有脫硫設備，可以減輕對土地的汙染，為保護環境保駕護航。

其中，中復連眾現有14個系列60+個葉型的兆瓦級葉片產品，共銷售4.5萬支葉片，國內市場佔有額約20%，為綠色電力發展行業添磚加瓦。2017年，風電行業新增併網風電裝機1503萬千瓦，累計併網裝機容量達到1.64億千瓦，佔全部發電裝機容量的9.2%。風電年發電量3057億千瓦時，佔全部發電量的4.8%，比重比2016年提高0.7個百分點。2017年，全國風電平均利用小時數1948小時，同比增加203小時。全年棄風電量419億千瓦時，同比減少78億千瓦時。

總之，中復連眾通過實施"風電葉片互聯網化精益製造及管控實踐與研究"，在管理體制、產品研發和生產方式等方面引發了互聯網化變革，在跨業務平臺、跨地域的運作中，利用信息化手段及時傳遞信息和數據，強化了一體化的精益管控優勢和成本管控優勢，實現了高效管理，給企業帶來良好的經濟效益和社會效益。通過信息化建設，企業提高了競爭能力，中復連眾在風電領域始終處於行業的前列。

成果創造人: 喬光輝、劉衛生、楊懿忠

單位：連雲港中復連眾複合材料集團有限公司

本成果為2018年中國企業改革發展優秀成果

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