自動化面板和PLC之間有什麼區別？
隨著OEM繼續朝著精簡設計的方向發展，操作員界面已經演變成許多機器應用中用於PLC的自動化面板的替代品。那麼PLC和自動化控制面板（人機界面（HMI或控制面板））與控制系統相結合的區別是什麼？各自的優缺點是什麼？
在自動化的早期，原始設備製造商（OEM）運送帶有機架式PLC，指示燈，儀表和按鈕的控制系統。多年來，絕大多數OEM通過使用操作員界面（OI）面板而不是其他面板安裝組件來簡化系統。為了降低佈線成本並使模塊部分的設備更容易運輸，許多OEM廠商也轉向了分佈式IO。而且，為了進一步降低與被動維護相關的成本，許多原始設備製造商也正在增加安全的遠程連接來訪問最終用戶網絡，以便用戶能夠遠程修改程序並分析設備性能。
自動化面板也可以顯著降低軟件開發成本。許多自動化供應商在PAC和OI面板之間吹捧共享數據庫的好處，但是如果這些是獨立的設備，它們在運行時仍然具有單獨的數據庫。這意味著每次添加變量時，都需要下載到這兩個設備。如果控制器和OI不同步，最終會出現通信錯誤和可能意外的操作。自動化面板使用具有單個開發環境的單個數據庫和可重用對象的單個庫。
隨著OEM繼續朝著精簡設計的方向發展，操作員界面已經演變成許多機器應用中用於PLC的自動化面板的替代品。那麼PLC和自動化控制面板（人機界面（HMI或控制面板））與控制系統相結合的區別是什麼？各自的優缺點是什麼？
在自動化的早期，原始設備製造商（OEM）運送帶有機架式PLC，指示燈，儀表和按鈕的控制系統。多年來，絕大多數OEM通過使用操作員界面（OI）面板而不是其他面板安裝組件來簡化系統。為了降低佈線成本並使模塊部分的設備更容易運輸，許多OEM廠商也轉向了分佈式IO。而且，為了進一步降低與被動維護相關的成本，許多原始設備製造商也正在增加安全的遠程連接來訪問最終用戶網絡，以便用戶能夠遠程修改程序並分析設備性能。
自動化面板也可以顯著降低軟件開發成本。許多自動化供應商在PAC和OI面板之間吹捧共享數據庫的好處，但是如果這些是獨立的設備，它們在運行時仍然具有單獨的數據庫。這意味著每次添加變量時，都需要下載到這兩個設備。如果控制器和OI不同步，最終會出現通信錯誤和可能意外的操作。自動化面板使用具有單個開發環境的單個數據庫和可重用對象的單個庫。
硬件成本也降低了。將控制器，操作員界面和遠程連接組合成一個設備意味著只有一臺設備可以購買，安裝和配置。這節省了生產時間和麵板空間上的資金。
維護一臺設備比維護三臺設備的工作量要少，特別是當您將系統交付給數百或數千英里外的最終用戶時。通過自動化面板，您可以將操作員界面和邏輯程序備份到單個存儲卡或USB存儲棒上。如果最終用戶為操作員界面和控制器提供了單獨的文件，並且需要恢復一個或兩個程序，則他們可能會加載不同的修訂版本，最終導致不能正常工作的系統。有一個單一的程序來恢復更容易，並消除版本兼容性問題。
隨著OEM繼續朝著精簡設計的方向發展，操作員界面已經演變成許多機器應用中用於PLC的自動化面板的替代品。那麼PLC和自動化控制面板（人機界面（HMI或控制面板））與控制系統相結合的區別是什麼？各自的優缺點是什麼？
在自動化的早期，原始設備製造商（OEM）運送帶有機架式PLC，指示燈，儀表和按鈕的控制系統。多年來，絕大多數OEM通過使用操作員界面（OI）面板而不是其他面板安裝組件來簡化系統。為了降低佈線成本並使模塊部分的設備更容易運輸，許多OEM廠商也轉向了分佈式IO。而且，為了進一步降低與被動維護相關的成本，許多原始設備製造商也正在增加安全的遠程連接來訪問最終用戶網絡，以便用戶能夠遠程修改程序並分析設備性能。
自動化面板也可以顯著降低軟件開發成本。許多自動化供應商在PAC和OI面板之間吹捧共享數據庫的好處，但是如果這些是獨立的設備，它們在運行時仍然具有單獨的數據庫。這意味著每次添加變量時，都需要下載到這兩個設備。如果控制器和OI不同步，最終會出現通信錯誤和可能意外的操作。自動化面板使用具有單個開發環境的單個數據庫和可重用對象的單個庫。
硬件成本也降低了。將控制器，操作員界面和遠程連接組合成一個設備意味著只有一臺設備可以購買，安裝和配置。這節省了生產時間和麵板空間上的資金。
維護一臺設備比維護三臺設備的工作量要少，特別是當您將系統交付給數百或數千英里外的最終用戶時。通過自動化面板，您可以將操作員界面和邏輯程序備份到單個存儲卡或USB存儲棒上。如果最終用戶為操作員界面和控制器提供了單獨的文件，並且需要恢復一個或兩個程序，則他們可能會加載不同的修訂版本，最終導致不能正常工作的系統。有一個單一的程序來恢復更容易，並消除版本兼容性問題。
自動化面板的缺點
可編程控制器幾十年來一直是行業標準。他們在可靠性，性能和實時確定性控制方面享有盛譽。
但是使用PC控制的主要問題是：
確定性（可重複IO更新需要）。
安全問題需要病毒防護和操作系統補丁。
開機時間很長。
註冊表錯誤（通常由不關閉Windows而關閉）。
在硬盤驅動器和風扇中移動部件。
儘管PC控制應用程序可以採取措施來克服這些問題，但事實是Windows 7 / XP / NT並不是實時操作系統。
比嵌入式平臺更開放。它們允許多種類型的自定義應用程序，可以在多種硬件上進行開發和下載。這導致更多的開銷，更長的啟動時間，安全問題，頻繁的更新和補丁。
隨著OEM繼續朝著精簡設計的方向發展，操作員界面已經演變成許多機器應用中用於PLC的自動化面板的替代品。那麼PLC和自動化控制面板（人機界面（HMI或控制面板））與控制系統相結合的區別是什麼？各自的優缺點是什麼？
在自動化的早期，原始設備製造商（OEM）運送帶有機架式PLC，指示燈，儀表和按鈕的控制系統。多年來，絕大多數OEM通過使用操作員界面（OI）面板而不是其他面板安裝組件來簡化系統。為了降低佈線成本並使模塊部分的設備更容易運輸，許多OEM廠商也轉向了分佈式IO。而且，為了進一步降低與被動維護相關的成本，許多原始設備製造商也正在增加安全的遠程連接來訪問最終用戶網絡，以便用戶能夠遠程修改程序並分析設備性能。
自動化面板也可以顯著降低軟件開發成本。許多自動化供應商在PAC和OI面板之間吹捧共享數據庫的好處，但是如果這些是獨立的設備，它們在運行時仍然具有單獨的數據庫。這意味著每次添加變量時，都需要下載到這兩個設備。如果控制器和OI不同步，最終會出現通信錯誤和可能意外的操作。自動化面板使用具有單個開發環境的單個數據庫和可重用對象的單個庫。
硬件成本也降低了。將控制器，操作員界面和遠程連接組合成一個設備意味著只有一臺設備可以購買，安裝和配置。這節省了生產時間和麵板空間上的資金。
維護一臺設備比維護三臺設備的工作量要少，特別是當您將系統交付給數百或數千英里外的最終用戶時。通過自動化面板，您可以將操作員界面和邏輯程序備份到單個存儲卡或USB存儲棒上。如果最終用戶為操作員界面和控制器提供了單獨的文件，並且需要恢復一個或兩個程序，則他們可能會加載不同的修訂版本，最終導致不能正常工作的系統。有一個單一的程序來恢復更容易，並消除版本兼容性問題。
自動化面板的缺點
可編程控制器幾十年來一直是行業標準。他們在可靠性，性能和實時確定性控制方面享有盛譽。
但是使用PC控制的主要問題是：
確定性（可重複IO更新需要）。
安全問題需要病毒防護和操作系統補丁。
開機時間很長。
註冊表錯誤（通常由不關閉Windows而關閉）。
在硬盤驅動器和風扇中移動部件。
儘管PC控制應用程序可以採取措施來克服這些問題，但事實是Windows 7 / XP / NT並不是實時操作系統。
比嵌入式平臺更開放。它們允許多種類型的自定義應用程序，可以在多種硬件上進行開發和下載。這導致更多的開銷，更長的啟動時間，安全問題，頻繁的更新和補丁。
可靠性：大多數可編程控制器在可靠性方面享有盛譽。操作員界面產品歷史上沒有相同的聲譽。電阻式觸摸屏隨著時間的推移而磨損。顯示屏背光最終會消失或燒壞。屏幕由於暴露在控制面板外部而受損。所有這些問題導致許多人認為這些類型的設備不能被依賴於控制。但是真的是這樣嗎？
平均無故障時間（MTBF）數據通常被用作可靠性的基準。由於觸摸屏和顯示器的潛在故障，PLC上的MTBF值比自動化面板高得多。這些故障包含在MTBF數據中，因為它們表示整個設備的可靠性，而不僅僅是控制功能。這不是蘋果對蘋果的比較，因為這些組件的故障不會關閉控制系統。要使自動化面板作為控制器運行，只需要使電源，CPU和IO通信正常工作。這些電路板使用PLC系統中使用的相同類型的工業級組件，並且可靠。
使用PLC有明顯的優勢。它們包括更快的控制系統性能，模塊化和高可用性系統的需求。
自動化面板上的單個處理器無法滿足許多控制應用程序的性能要求。一些面板（例如1GHz CPU和1G RAM）甚至在處理操作員界面要求時，也可以執行與許多中低檔PLC相同或更好的功能。但是顯然，具有1GHz CPU的PAC控制器在邏輯掃描速率方面將優於具有1GHz CPU的自動化面板。如果應用程序需要在10毫秒範圍內進行邏輯掃描，這可能是自動化面板滿足需求的微妙平衡行為，同時為操作員界面功能提供足夠的CPU資源。由於邏輯性能，圖形，數據記錄和其他任務的特定組合，較大的系統可能會超出單個CPU的需求。在這些應用中，獨立的PAC控制器是顯而易見的選擇。
並非每個控制系統都需要安裝專用的面板安裝操作員界面。有些作為盲節點運行，但許多使用工廠範圍的SCADA系統或本地PC來滿足操作員的接口要求。傳統的PLC和PAC控制器非常適合這些系統。許多可編程控制器為CPU，電源，本地IO和通信使用單獨的可移動模塊。如果其中一個組件出現故障，可以快速更換個別基礎。自動化面板通常將CPU，電源，通信和觸摸屏作為一個單元出售。如果這些組件中的任何一個出現故障，則必須更換或修理整個面板。
通常需要24/7全天候運行而無需中斷的控制系統通常使用熱備份冗餘CPU和同步掃描，以避免單個組件出現故障時系統關閉。自動化面板中的熱備份控制不常見。如果觸摸屏或顯示器失敗，系統將繼續運行。此時，操作員界面功能可以通過PC上的遠程網絡瀏覽器來處理，或者系統可以自動進入受控的關閉順序。無論哪種方式，面板將需要被替換，並最終需要系統關閉。通過PAC控制器上的熱備用CPU，可以在備用CPU繼續運行系統時更換出現故障的組件，因此通常不需要停機。
自動化面板提供與傳統可編程控制器相同的確定性實時控制。可編程控制器更適合於極快的掃描時間，非常大的IO數量和高性能冗餘。對於需要專用操作員界面的低至中等範圍的應用，自動化面板提供簡單的架構，簡單的遠程連接選項和更低的總體擁有成本。
隨著OEM繼續朝著精簡設計的方向發展，操作員界面已經演變成許多機器應用中用於PLC的自動化面板的替代品。那麼PLC和自動化控制面板（人機界面（HMI或控制面板））與控制系統相結合的區別是什麼？各自的優缺點是什麼？
在自動化的早期，原始設備製造商（OEM）運送帶有機架式PLC，指示燈，儀表和按鈕的控制系統。多年來，絕大多數OEM通過使用操作員界面（OI）面板而不是其他面板安裝組件來簡化系統。為了降低佈線成本並使模塊部分的設備更容易運輸，許多OEM廠商也轉向了分佈式IO。而且，為了進一步降低與被動維護相關的成本，許多原始設備製造商也正在增加安全的遠程連接來訪問最終用戶網絡，以便用戶能夠遠程修改程序並分析設備性能。
自動化面板也可以顯著降低軟件開發成本。許多自動化供應商在PAC和OI面板之間吹捧共享數據庫的好處，但是如果這些是獨立的設備，它們在運行時仍然具有單獨的數據庫。這意味著每次添加變量時，都需要下載到這兩個設備。如果控制器和OI不同步，最終會出現通信錯誤和可能意外的操作。自動化面板使用具有單個開發環境的單個數據庫和可重用對象的單個庫。
硬件成本也降低了。將控制器，操作員界面和遠程連接組合成一個設備意味著只有一臺設備可以購買，安裝和配置。這節省了生產時間和麵板空間上的資金。
維護一臺設備比維護三臺設備的工作量要少，特別是當您將系統交付給數百或數千英里外的最終用戶時。通過自動化面板，您可以將操作員界面和邏輯程序備份到單個存儲卡或USB存儲棒上。如果最終用戶為操作員界面和控制器提供了單獨的文件，並且需要恢復一個或兩個程序，則他們可能會加載不同的修訂版本，最終導致不能正常工作的系統。有一個單一的程序來恢復更容易，並消除版本兼容性問題。
自動化面板的缺點
可編程控制器幾十年來一直是行業標準。他們在可靠性，性能和實時確定性控制方面享有盛譽。
但是使用PC控制的主要問題是：
確定性（可重複IO更新需要）。
安全問題需要病毒防護和操作系統補丁。
開機時間很長。
註冊表錯誤（通常由不關閉Windows而關閉）。
在硬盤驅動器和風扇中移動部件。
儘管PC控制應用程序可以採取措施來克服這些問題，但事實是Windows 7 / XP / NT並不是實時操作系統。
比嵌入式平臺更開放。它們允許多種類型的自定義應用程序，可以在多種硬件上進行開發和下載。這導致更多的開銷，更長的啟動時間，安全問題，頻繁的更新和補丁。
可靠性：大多數可編程控制器在可靠性方面享有盛譽。操作員界面產品歷史上沒有相同的聲譽。電阻式觸摸屏隨著時間的推移而磨損。顯示屏背光最終會消失或燒壞。屏幕由於暴露在控制面板外部而受損。所有這些問題導致許多人認為這些類型的設備不能被依賴於控制。但是真的是這樣嗎？
平均無故障時間（MTBF）數據通常被用作可靠性的基準。由於觸摸屏和顯示器的潛在故障，PLC上的MTBF值比自動化面板高得多。這些故障包含在MTBF數據中，因為它們表示整個設備的可靠性，而不僅僅是控制功能。這不是蘋果對蘋果的比較，因為這些組件的故障不會關閉控制系統。要使自動化面板作為控制器運行，只需要使電源，CPU和IO通信正常工作。這些電路板使用PLC系統中使用的相同類型的工業級組件，並且可靠。
使用PLC有明顯的優勢。它們包括更快的控制系統性能，模塊化和高可用性系統的需求。
自動化面板上的單個處理器無法滿足許多控制應用程序的性能要求。一些面板（例如1GHz CPU和1G RAM）甚至在處理操作員界面要求時，也可以執行與許多中低檔PLC相同或更好的功能。但是顯然，具有1GHz CPU的PAC控制器在邏輯掃描速率方面將優於具有1GHz CPU的自動化面板。如果應用程序需要在10毫秒範圍內進行邏輯掃描，這可能是自動化面板滿足需求的微妙平衡行為，同時為操作員界面功能提供足夠的CPU資源。由於邏輯性能，圖形，數據記錄和其他任務的特定組合，較大的系統可能會超出單個CPU的需求。在這些應用中，獨立的PAC控制器是顯而易見的選擇。
並非每個控制系統都需要安裝專用的面板安裝操作員界面。有些作為盲節點運行，但許多使用工廠範圍的SCADA系統或本地PC來滿足操作員的接口要求。傳統的PLC和PAC控制器非常適合這些系統。許多可編程控制器為CPU，電源，本地IO和通信使用單獨的可移動模塊。如果其中一個組件出現故障，可以快速更換個別基礎。自動化面板通常將CPU，電源，通信和觸摸屏作為一個單元出售。如果這些組件中的任何一個出現故障，則必須更換或修理整個面板。
通常需要24/7全天候運行而無需中斷的控制系統通常使用熱備份冗餘CPU和同步掃描，以避免單個組件出現故障時系統關閉。自動化面板中的熱備份控制不常見。如果觸摸屏或顯示器失敗，系統將繼續運行。此時，操作員界面功能可以通過PC上的遠程網絡瀏覽器來處理，或者系統可以自動進入受控的關閉順序。無論哪種方式，面板將需要被替換，並最終需要系統關閉。通過PAC控制器上的熱備用CPU，可以在備用CPU繼續運行系統時更換出現故障的組件，因此通常不需要停機。
自動化面板提供與傳統可編程控制器相同的確定性實時控制。可編程控制器更適合於極快的掃描時間，非常大的IO數量和高性能冗餘。對於需要專用操作員界面的低至中等範圍的應用，自動化面板提供簡單的架構，簡單的遠程連接選項和更低的總體擁有成本。