阿迪達斯近日宣佈，他們做出了第二款 3D 打印鞋 Futurecraft 4D，比起去年 8 月公司推出的第一款 3D Runner，這雙新鞋可以做到批量生產，這也是全球首款能實現大規模量產的 3D 打印鞋。
和目前已經能實現的球鞋定製功能不同，3D 打印服務對於球鞋生產的意義並非集中在訂製鞋子的顏色、款式，而是針對更小規模的定製需求，比如限量版的鞋款、根據顧客和運動員體重、步態做了微調的運動鞋產品等等。
阿迪達斯表示，他們會在本月率先製作 300 雙 Futurecraft 4D 贈送給 “Friends and Family”，這是球鞋圈的常用語，指代和品牌關係緊密的潮流名人和運動員；到了 2017 年秋冬，將有 5000 雙鞋用於零售，到 2018 年年底之前，總計生產 10 萬雙。
在此之前，耐克、New Balance、Under Armour 都有嘗試 3D 打印鞋的業務，但數量都非常稀少，如 Under Armour 去年 3 月推出的 UA Architech 只發售了 96 雙，New Balance 的 Zante Generate 限量 44 雙，耐克則更多將 3D 打印用於原型鞋的設計和為運動員量身定製的產品上。
使用 3D 打印技術來生產球鞋，長遠來看的好處體現在於，傳統的運動鞋生產通常需要經歷設計、製作原型鞋、制模、批量生產四道工序，每一款新鞋都需要製造昂貴和費事的模具。但現在“一旦設計完成，你按下一個按鈕，打印出鞋底。這也就兩個小時的事。傳統上，這個步驟需要一個多月來構建一個新的模具。”阿迪達斯的科技創新副總裁 Gerd Manz 表示。
不過，此次公佈的 10 萬雙的數字相比阿迪達斯 3.6 億雙運動鞋的年產量來說依然微乎其微，它相對而言量產的意義恐怕仍然集中在限量款式的生產，以更快的速度滿足市場潮流，並以此帶動其他傳統量產鞋的銷售。
阿迪達斯的這款鞋是和硅谷一家創業公司 Carbon 進行合作的，後者提供了關鍵的 CLIP 技術（Continuous Liquid Interface Production），該技術允許比傳統疊層 3D 打印快 10 倍以上的速度，從而獲得更高的產量。這家創業公司曾獲得 Google Ventures 、紅杉資本、通用電氣等公司的投資。Carbon 所使用的光敏聚合樹脂據悉比普通 3D 打印使用的塑料粉擁有更高的強度，耐克的 3D 打印合作方 Hewlett Packard 就是採用後面一種材料。
據阿迪達斯表示，通過和 Carbon 合作，這雙鞋的打印時間有望從 1.5 個小時降低到 20 分鐘。
去年阿迪達斯出售的 3D Runner 每雙售價 333 美元，而關於今年秋冬的零售款 Futurecraft 4D 的售價尚未公佈。
題圖來源：阿迪達斯
相關推薦
