TPM管理自主保養7大步驟

智慧工廠 智慧工廠 2017-10-14

要培養出能駕馭設備的操作人員,就應該全面實施TPM設備管理,形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高,以實現真正的效果,也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時,不可寄希望於一下子解決許多問題,為此將目標和內容整理為7步,這就是“步進式自主保養”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。

TPM管理自主保養7大步驟

TPM管理之自主保養的7個步驟為:

第一步:初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發現問題,發現設備的潛在缺陷,並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

第二步:發生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、汙染等的根源(發生源),為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位,如加油、清掃、除汙等,也應採取有效對策,提高設備的可維護保養性。

第三步:編寫清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

第四步:總點檢

為了充分發揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發現設備的缺陷並使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。

第五步:自主點檢

在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,並完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯性,具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

第六步:保證工程品質

從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展,制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對象,儘量簡化。

所謂應徹底的整頓,遵守(維持)即定基準並逐步完善,以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

第七步:自主管理

通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛鍊,所以這第7步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環,結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。

自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在於真正做到“自主”,使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。自主保養是以生產現場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對於設備進行檢查,並對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習,使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能,不但會正確操作、保養和診斷故障,而且會處理小故障。

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