鏜孔加工知識點

鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

一、常用鏜刀

1.通孔鏜刀 鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀杆彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.

2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95°。

二、鏜刀的安裝

1.刀杆伸出刀架處的長度應儘可能短，以增加剛性，避免因刀杆彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。

2.刀尖應略高於工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。

3.刀杆要裝正，不能歪斜，以防止刀杆碰壞已加工表面。



三、工件的安裝

1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據內外圓校正，既要保證內孔有加工餘時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。

2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工後的工件會產生變形，影響鏜孔精度。對於精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之後，精加工之前，稍將卡爪放鬆，但夾緊力要大於切削力，再進行精加工。

四、鏜孔方法

由於鏜刀刀杆剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了保證鏜孔質量，精鏜時一定要採用試切方法，並選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,並要多次走刀，以消除孔的錐度。

鏜臺階孔和不通孔時，應在刀杆上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。

鏜孔生產率較低，但鏜刀製造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用於單件小批量生產中