財經決策第一號：ENNweekly（«長按可複製）
近一年手機圈出現了怪現象，硬件配置越來越高，質量問題反而越來越差。
在這種情況下，暫且不提科技和創新，最起碼的安全和耐用都得不到保障，手機品控成了大問題。
看著市面上一堆嶄新的旗艦，卻不知道該買哪個才能放心，竟成了攔住潛在購機人群的最後一道門檻。
一、S8“暴虐”測試
品質得不到保障，有時是手機廠商明知故犯。
在產品還未經過嚴格測試的時候，就為了搶佔市場，先行出貨，靠後期翻修和維護來彌補。
在這樣的行業氛圍裡，卻出現這樣一條新聞，據悉，美國科技新聞網站CNET的記者Shara Tibken最近獲得邀請，前往三星電子在韓國的研發測試基地參觀，親眼目睹了三星電子對於S8新手機的鋰電池進行嚴格測試的過程，堪稱“暴虐”！
根據CNET視頻新聞報道，為了確保S8的鋰電池萬無一失，三星電子增加了新的測試過程，比如會利用釘子等利器測試電池模塊的抗破壞強度。除此之外，鋰電池和手機也會被放置在高溫環境中，觀察其異常變化。
三星還發明瞭一種名為“加速應用測試”的方法，也就是模仿了普通消費者使用S8的情景，反覆高頻率使用手機，查看鋰電池的工作表現，據CNET報道，一部S8的加速應用測試可能長達五天時間。
另外，三星電子還構建了測試的臺架，有大量的S8手機進行充電和放電的測試。其中在韓國的一個測試中心，可以同時對六萬部手機進行充電和放電測試。
而這些，就是三星今年一月份公佈的最新電池安全檢測標準的一部分，全稱為“8-Point Battery Safety Check”（八重電池安全檢測）。
正如其名，一個完整的流程下來，共有八項測試內容。
第一，耐久性試驗。三星將對電池進行過充測試，刺穿測試以及極限溫度測試。第二，目視檢測。三星將依照標準客觀的對每一塊電池進行檢查。第三，X-射線檢測。深度分析電池內部有無故障。第四，高強度充/放電測試。第五，TVOC(總揮發性有機化合物)測試。檢測電池是否存揮發性有機化合物洩漏問題。第六，電池拆解測試。檢測電池焊接點和絕緣膠帶狀況。第七，重度使用測試。三星將模擬用戶重度使用環境對電池進行壓力測試。第八，ΔOCV測試。從元件到設備組裝，三星將對整個生產流程進行電壓檢測，以確保電池的安全性。
除了這八項測試之外，三星還在另外三個方面提升電池安全性。包括提升電池材料的標準，改進硬件設計以保護電池，另外，三星還在改進電池管理的軟件算法，更好地控制充電溫度，電流和充電時限。
並且，今年二月份，三星還推出了最新官方宣傳視頻Quality Assurance，其中涵蓋了防水、彎曲等四項檢測，由三星手機外部因素實驗室測試完成。
無論是潑水還是將手機直接淹沒在水中，手機都可以正常使用，甚至可以溼手操作；無論是零下二十度還是零上六十度的環境，都對手機造不成任何傷害。
在諸多嚴格近乎嚴苛的測試中，確保手機在能遇到的一切意外和極端場景下都能正常工作。
更可怕的是，出場測試之外，三星正在開啟從設計研發到質檢出貨的全生產鏈品質提升計劃，而這些，全部發生在中國這片土地上。
二、手機品質的“規則制定者”
過去幾年，中國市場一直以來都在以龐大而相對廉價的勞動力、巨大的消費市場、不斷提升的製造業技術能力、技術工人水平以及廉價的土地資源和相對成熟的基礎設施，吸引著各地外資入駐。
但在近期，這種情況發生了改變。隨著中國勞動力成本上升，部分外資開始撤離。
在照明行業，國際三巨頭之一GE照明選擇“終止在亞洲和拉丁美洲的所有直接商業活動”離場；工業生產領域，不少知名外資服裝品牌和運動品牌均已關停國內的直屬工廠，最典型的例子就是阿迪達斯、耐克和優衣庫。
然而在這種情況下，三星卻“逆流”而行，加速在華本土化並擴大投資。
早在2013年，三星就在西安高新區投資啟動了存儲芯片封裝測試項目，這是目前三星在海外投資的唯一一個集存儲芯片製造、封裝、測試於一體的工廠，總投資過百億美元，這一項目刷新了外商在華單筆投資紀錄，
值得一提的是，我國此前引進的半導體項目，大部分是淘汰或者技術落後的產能，而三星西安半導體工廠生產全球最先進的10納米級閃存芯片。這對於提升陝西在中國、中國在全球半導體版圖上的市場地位，起到了龍頭作用。
發展到後來，三星在中國天津LED、東莞 DisplayR、蘇州SSL、天津手機、崑山電機、南京研究所、深圳電子通信等公司紛紛成立。去年，三星資13.8億元建立SDI無錫工廠，主要致力於建設偏光片和太陽能光伏漿料生產線，瞄準大型TV用偏光片需求和潛力頗大的中國太陽能電池市場。
可以看出的是，三星在華投資更偏向於技術性的高端製造業，它在某種程度上也一併帶動了國內相關產業升級與完善。
並且，三星電子已經全面展開了史無前例的品質改善與提升計劃，覆蓋整體制造鏈各個環節，採用業內最為嚴苛的標準和品質測試措施，打造更高的品質控制體系。
品質提升計劃旨在將三星製造水平提升到與科技創新同樣的高度，包含整體產業鏈的把控、工藝規範與材質選取等多個項目，並以精確的數據衡量將產品品質的檢測及管控推向前所未有的嚴苛水準。
中國三星為了保證產品的最佳質量，與三星電子同步實施“CS認證制度”。從新產品研發階段開始，聽取客戶的需求並反映在產品設計中，通過與質量管理相關的各部門的協作，選定CS認證所需的評價課題，在研發各個階段均施行質量水平的監測。
此外，三星將質量第一原則作為優先事項，專門組建了一個核心團隊，專注於手機設備12個核心組件的開發工作。
這也促使三星在2017年第一季度，全球出貨量高達8020萬部，壓過蘋果成為全球第一。而在更早些的2016年，三星全球市場份額排名第一，佔比20.8%，蘋果位居第二，市佔率與三星相距較大，僅為14.5%。
並且，三星從設計、研發到質檢出貨的全生產鏈品質提升計劃，有助於幫助三星提升在中國市場的品牌形象，並未全球手機品牌的質量檢測制定標準。
從三星1985年左右第一部手機誕生，到風靡全球的A系列，再到如今的S8，三星始終是創新和品質的代名詞。雖然其中也經歷過一些困難坎坷，但每一次都能交上一份讓人驚喜的答卷。
三星手機的三十餘年，也是手機進化的三十餘年，在前面的三十年中，它已經成為了核心技術的標準制定者，未來，三星還致力於成為手機品質的“規則制定者”。
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