嘉興化工廠（浙江嘉化能源化工股份有限公司前身）從1954年開始成立，在64年的漫長歲月裡，歷經了私營企業、公私合營、國營工廠、公司化改革、股份制改革、民營資本控股、A股上市等各個階段，堪稱中國民族企業一部縮微版的發展史。如今，經過半個多世紀的風雨跌宕，浙江嘉化能源化工股份有限公司發展得越來越好、越來越有活力。尤其是改革開放40年來，企業就像飛出籠的鳥兒一般，在市場經濟的天空裡越飛越高、越飛越遠。
公司大門
老國企的底蘊：
重視科研 培育人才
“改革開放40年，嘉化和國內許多企業一樣，是一個思想不斷解放、體制不斷創新、產品不斷調整、人才不斷引進的過程。現在回想起來，嘉化在成長過程中，無論體制怎麼改、產品怎麼調，重視科技創新、重視人才培養的傳統被很好地傳承了下來。我想這是嘉化能夠在競爭中保持不敗的一個重要原因。”嘉化能源總經理汪建平這樣分析。
1979~1991年期間，嘉化逐漸突破計劃經濟藩籬，通過大膽嘗試，建立起了自己的專職研發團隊，摸索產品鏈向上下游主動延伸，並實現了一批自主創新成果。1979年，當時還是以生產糖精為主的嘉興化工廠，通過自主研發，對糖精中間體進行再加工，率先試製出了對甲苯磺酰胺和鄰甲苯磺酰胺兩種磺胺新產品，當年即創匯53.2萬美元；1982年，重大技改投資項目——年產5000噸燒鹼技改擴產項目立項建設，總投資200萬元；1985年，另一個新產品甲碸甲苯試製成功；1991年，E-39-D環氧樹脂、E-44環氧樹脂、糖精鈉、苯甲酸鈉產品獲評省優質產品等。至此工廠擁有了2個部優產品、10個省優產品。
1992~2010年，則是嘉化從國有企業向現代股份制企業全面轉型、初步形成循環經濟產業鏈的一個重要階段。1995年，嘉化聯合嘉興農藥廠、嘉興化工二廠，共同組建浙江嘉化（集團）有限責任公司，向構建現代企業管理制度框架邁出關鍵一步。集團組建後，鑑於氯鹼與農藥、熱供產品鏈關係，一方面投資659萬元，進行年產6000噸甲基氯化物擴產及其配套產品項目技術改造；另一方面著手建設20噸/時鍋爐及1500千瓦發電項目，開啟公司以熱電聯產降低能耗，同時挖掘產品鏈優勢的發展新模式。2000年，整體改製為浙江嘉化實業股份有限公司，標誌著嘉化由國有體制改革進入到多元化投資為主體的現代企業制度。2002年，嘉化工業園暨興港熱電廠正式落戶乍浦經濟開發區，次年浙江嘉化工業園投資發展有限公司創立。2005年，嘉化工業園一期總投資6.5億元，建設年產6萬噸離子膜燒鹼、30萬噸硫黃制酸和發電總裝機容量為30MW的熱電聯產機組三大項目全面竣工投產。在集中力量不斷升級擴大、研發創新主導產品生產規模的同時，嘉化集團果斷淘汰了一批落後或政策限制的產品。2006~2010年間，先後關停了合成氨、高毒農藥甲胺磷、金屬陽極法氯鹼、環氧樹脂、苯鈉苯甲酸和間隙法鄰對位等生產裝置。
2006年9月，浙江嘉化研發中心成立。公司建設了2000餘平方米的研發大樓，為其配備了各種規格的科研裝備，包括大量氣相色譜儀、高效液相色譜儀、硫氯元素分析儀等，還配備了專用氣體管路的氣體實驗室、劇毒品專用實驗室，裝配了多釜串聯反應研究系統等等。依託研發中心這個平臺，公司逐漸培養出一支專業層次高、綜合素質好、創新能力強的學術帶頭人隊伍。
以嘉化能源董事、副總經理王宏亮為例，這位1996年本科畢業於武漢化工學院的浙大碩士研究生，進入嘉化不久就成為公司技術骨幹。由於城市發展的需要，嘉化城區老廠所有產業鏈在2010年底面臨關停或搬遷，剩餘產業鏈的去留成為決策層面臨的困境，特別是嘉化的傳統產業鏈——鄰對位生產線。該系列產品應用廣泛、產品附加值高，但是傳統工藝全流程是間隙性生產，產能小且自動化水平低，“三廢”排放量大。以王宏亮領銜的嘉興市重點企業技術創新團隊——嘉化能源綠色化學合成創新團隊，關鍵時刻挑起了重新打造全新工藝的使命。研發團隊大膽創新，對產業鏈涉及到的磺化、胺化和甲碸基甲苯傳統間歇化工工藝進行全面升級，將間隙性工藝全部轉變為連續性生產，甚至於反應原料都換掉了。王宏亮接過任務時，國內外尚無成功先例，歐洲數年前曾經嘗試的連續化工藝也未取得產業化的成功。然而王宏亮硬是憑著一股韌勁，面對眾人質疑的目光，帶領他的團隊經過多年的艱苦攻關，經過大量的小試路線篩選、優化和不斷地中試探索，特別是在大生產試車過程中克服諸多的放大效應，最終還是把一系列難關給攻克了。研發團隊先後取得了甲苯液體三氧化硫連續管道磺化專利技術、氯甲烷連續甲基化反應專利技術等10多項發明專利成果。經過浙江省石油和化學工業協會組織專家論證，相關技術達到國際先進水平。
嘉化工業園2003年奠基現場
嘉化能源黨委書記帶領黨員在井岡山參觀學習
新時期的定位：
綠色發展 對標國際
改革開放以來，秉承“高起點、環保型和循環經濟”的核心理念，嘉化能源依靠科技創新，對標國際一流，以堅定的信念，向著理想中的綠色企業目標穩步推進。
磺化醫藥系列產品作為重要的有機中間體，被廣泛應用於醫藥、獸藥、農藥、塑料、染料和塗料等行業，市場潛力巨大。比如，磺化醫藥中間體對甲苯磺酰氯，用於合成抗艾滋病和乙肝藥物替諾福韋，該藥物在行政專利保護到期和納入醫保後國產化進程加速。根據Global Date數據，2020年，國內乙肝用藥市場規模將達到200億元，替諾福韋作為乙肝特效藥未來極具潛力。公司歷經10年開發的磺化醫藥系列下游新產品BA（鄰硝基對甲碸基苯甲酸），通過自主創新再次成功研發了連續化的專利技術，裝置建成並通過艱辛的調試後，產品在今年下半年逐步投放市場。
“BA產品現在很暢銷，特別是環保監管收緊以後。”王宏亮說，“BA項目是嘉化能源發展的重點之一，規劃的4000噸產能達產後，按照當下市場價格和供應測算，將給上市公司增加上億元的利潤。而隨著下游需求的快速增長，疊加環保趨嚴下落後產能關停退出，嘉化能源作為國內磺化醫藥產品龍頭企業，兼具規模和技術優勢，有望充分受益行業景氣帶來的盈利提升。”
公司熱電廠擁有產汽量1180t/h、配套80000KWh熱電機組，是嘉興港區化工新材料園區內唯一的蒸汽供應商，也向鄰近的海鹽經濟開發區化工企業供應蒸汽。今年5月，嘉化能源發行的8億元綠色公司債券，在上海證券交易所掛牌上市，這是全國第一例在交易所公開發行的綠色公司債券。所募資金將全額用於投資公司熱電聯產機組擴建項目。熱電聯產是國內外公認的節能減排的重要手段。該項目引進國際上先進技術的福斯特惠勒鍋爐，目前正在抓緊實施中。
另一個循環經濟項目——硫酸再生綜合利用項目正在規劃實施之中。該項目計劃總投資近2億元，建設18萬噸/年廢酸綜合利用裝置。嘉化能源未來將打造全球最大的磺化醫藥產業鏈，在該產業鏈發展過程中，會產生部分副產酸。為保障磺化醫藥產業鏈的未來發展，同時解決高濃度有機廢水處置難題，擬採用全球領先的技術進行硫酸再生綜合利用項目的建設，將副產酸和廢水等通過高溫裂解技術，重新生產高品質的國優級的98%硫酸和煙酸等。該項目同時還可幫助周邊解決大量難以處理的廢酸，特別是巴斯夫電子級硫酸裝置下游產生的廢酸，實現經濟循環發展。
“經過這些年的磕磕碰碰，公司領導層愈發認識到，擁有自主知識產權對於一個企業實現長遠發展的重要性。企業擁有自主知識產權，才能掌握市場話語權，才能避免過度競爭。”汪建平說，“目前公司擁有兩個省級創新平臺：一是嘉化能源省級高新技術企業研究開發中心；二是浙江省芳烴磺酸工程技術研究中心。這兩個研發平臺各有自己的研究重點，相輔相成，相互支持。”
今年8月，嘉化能源發佈公告：擬以不超過11元/股的價格回購股份，回購總金額不低於5000萬元、不超過5億元。8月31日晚，公司披露回購股份方案已實施完畢，累計回購股份5178.05萬股，佔公司總股本的3.49%，支付總金額為4.98億元。“股價太低是對投資者不負責任，我們之所以敢於拿出真金白銀來回購股份，是基於我們對未來發展前景充滿信心。”管建忠說，“嘉化能源突出的區位優勢、良好的產品結構、紮實的研發實力和明確的市場定位，具備打造成國際一流企業的潛力。企業正在朝著這個目標奮進。”
職工技術研討會
新民企的傳承：
去蕪存精 效率優先
2006年，改制中的嘉化集團拿出10%的國有股份，在嘉興市公共資源交易中心公開掛牌出讓。當時，已經在乍浦經濟開發區投資興建了中國三江精細化工有限公司（以下簡稱三江）的管建忠果斷出手，收購了這部分股份，成為嘉化集團的大股東。2008年，他又通過收購公司股權方式，獲得嘉化集團51%的控股權；2009年，由管建忠擔任董事長的新領導班子宣佈成立。
“股權變更那段時間，嘉化員工包括管理層都有些人心浮動。在老嘉化人的觀念裡，雖然企業已改制多年，但是老國企的那種氛圍還在，大家有種歸屬感。當時最擔心的是，管總是民營企業家出身，可能會更重視經濟效益而忽視員工福利，或者會在一些重要崗位上安插自己的心腹，帶來人事上的動盪等等。不過後來事實證明，我們多慮了。”浙江嘉化能源股份有限公司監事會主席王偉強笑著說。
管建忠正式接管嘉化集團後，做的第一件事並不是“清君側”，而是“穩人心”。他在職代會上，先給大家吃下了一顆“定心丸”：嘉化管理幹部隊伍保持不變，請大家不必擔心。三江現在正處於快速發展階段，迫切需要引進各類人才，嘉化員工非但不會被搶飯碗，只要你有能力、好好幹，三江還會提供更加廣闊的施展平臺，和員工一起分享企業發展的成果。
但隊伍保持穩定並不等於就可以安枕無憂。為徹底革除嘉化從老國企遺留下來的類似管理機構臃腫、工作效率低下等弊端，管建忠以他鮮明的雷厲風行的風格，迅速建立起了一套全新的目標責任制考核制度和績效管理體系，所有幹部不再按年度而是按季度進行考核，完成考核目標則可享受對應待遇，否則就要承擔相應責任，或者降級或者減薪。
管建忠接手嘉化後給企業帶來的另一重大改變是：以超高效率的決策和大手筆的投資，大刀闊斧地推進企業體制改革和產品結構調整。2010年12月底，位於嘉興市吳涇路5號的原嘉化集團公司生產基地全部生產線徹底停運，整體搬遷入園工作全部結束；2011年1月，嘉化工業園進行股份制改造，由有限責任公司整體變更為股份公司，公司名稱由浙江嘉化工業園投資發展有限公司更名為浙江嘉化能源化工股份有限公司；2011年，完成了整體變更工商登記手續，開始啟動企業上市工作；2011年11月，嘉化能源年產3萬噸鄰對位系列產品生產裝置建成投產；2013年，嘉化能源第二期年產21萬噸離子膜燒鹼項目全部竣工投產；2013年6月，第二期背壓熱電機組節能技改項目全部竣工投產；2013年9月，年產20萬噸放空氫氣回收生產脂肪醇（酸）項目投入試運行；2014年10月24日，上市公司召開股東大會，嘉化能源正式接手華芳紡織並進入資本市場，成為嘉興港區第一家A股上市公司。
體制上的脫胎換骨為嘉化這個從國企脫胎而來的老企業，注入了新鮮血液，煥發出青春活力。與此同時，老嘉化重視科技創新、重視人才培養的傳統也得到了很好的傳承。這些年來，嘉化能源在科研方面的投入年年增長。2015~2017年，公司每年的研發經費投入分別達到1.2億元、1.28億元、2億元。中心以自主研發或產學研相結合的方式，申報並承擔了多個省、市級科技計劃項目和新產品試製計劃，並領銜、參與國家標準的修訂。
高投入帶來了高回報，尤其是磺化醫藥系列產品（含鄰對位系列產品），從上世紀90年代至今，產業規模已提升了10倍（從3000噸/年至3萬噸/年），作為行業內唯一採用三氧化硫連續磺化管道反應技術的企業，嘉化能源擁有磺化醫藥生產的多項國家發明專利技術，是國內最大的磺化醫藥產品供應商，產品遠銷歐盟、美國、印度、巴西和日本等地，併為世界500強先正達公司專門定製產品。（翁國娟/文，圖片由企業提供）
公司廠景圖
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