隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大於1.2m的固定的防護欄杆，其立杆應焊接在主框架樑上，防護欄杆的內測應用鐵皮封閉。
6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大於1.2m的固定的防護欄杆，其立杆應焊接在主框架樑上，防護欄杆的內測應用鐵皮封閉。
6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大於1.2m的固定的防護欄杆，其立杆應焊接在主框架樑上，防護欄杆的內測應用鐵皮封閉。
6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉
卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙封閉可以根據不同的情況進行封閉，應確保作業人員行走的安全，又要避免出現高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的安全防護也必須確保穩固到位。
7、懸挑式卸料平臺的限載牌
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大於1.2m的固定的防護欄杆，其立杆應焊接在主框架樑上，防護欄杆的內測應用鐵皮封閉。
6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉
卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙封閉可以根據不同的情況進行封閉，應確保作業人員行走的安全，又要避免出現高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的安全防護也必須確保穩固到位。
7、懸挑式卸料平臺的限載牌
卸料平臺的方案中有明確的限定它的載重量，應在卸料平臺的防護欄杆上掛設限載牌。限載牌的內容如圖，應明確表述卸料平臺所能承載的各類材料的具體數量。且在對工人的安全教育過程中應作出強調，並在卸料平臺的使用過程中加強監督。
8、懸挑式卸料平臺驗收
隨著國內高層建築越修越多，懸挑式卸料平臺也越來越常見。不過，在實際應用過程中，曾多次出現墜落事故，如何才能避免這個安全隱患就成了熱點問題。
相關規範及強制性規定
1、懸挑式卸料平臺的設置，施工單位須依據《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）中的有關規定，編制專項施工方案，並由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，並報監理審核簽字後方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成後，應組織對懸挑式卸料平臺的整體結構進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。
安裝後，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格後方可使用。
4、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應超過2人。
6、對於多次週轉使用的懸挑式卸料平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發現有杆件變形、開焊、鬆動、嚴重鏽蝕等情況，應及時進行維修完善並組織驗收，否則不得繼續使用
懸挑式卸料平臺的基本介紹
一般的懸挑式卸料平臺由定型製作的的料臺、鋼絲繩及對應的卡扣、結構上預埋的錨固環和拉環及一些起固定作用的小配件組成。卸料平臺的施工必須由專業的技術人員按照現行的規範進行設計，並編寫專項施工方案，計算書和圖紙也應在方案中體現。在施工前應對作業人員進行相應的安全技術交底，並對卸料平臺及周邊的環境進行檢查，做好安全防護措施。
一、定型料臺的組成
1、懸挑主樑
2、次樑
3、上部防護欄杆、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板
5、鋼絲繩斜拉環
根據現行規範及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的製作和安裝都有對應的的要求。另外，在建築物結構上預埋的拉環及懸挑主樑的錨固環和鋼絲繩的連接與固定也有著相應的要求。
U型環預埋示意圖
效果圖
二、卸料平臺製作檢查要點
對於現場製作或者從別處轉運進場的卸料平臺，必須進行進場檢查驗收，凡是成型後的卸料平臺質量達不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：
1、主次樑材料規格、型號，主樑為20#槽鋼，次樑為12#、14#槽鋼。
2、主次樑間的焊接質量、擋板與主樑間焊接質量及吊裝環斜拉環與主樑焊接質量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.
3、卸料鋼絲繩規格，花籃螺絲規格檢查。
4、卸料平臺尺寸及各部分構造尺寸檢查。
三、卸料平臺安裝檢查要點
懸挑式卸料平臺在就位安裝完成後，在投入使用前，項目質檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進行檢查，凡是未按技術要求進行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進行：
1、卸料平臺後錨檢查，錨固每側主樑的壓環鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環鋼筋與主樑間隙，保證主樑錨固牢靠。
2、卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主樑各2根，鋼絲繩必須處於繃緊受力狀態，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。
3、卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結構樑板
4、卸料平臺安全防護檢查，卸料平臺安全防護必須嚴格按照《局安全標準化手冊》實施。
5、卸料平臺腳手板鋪設檢查，腳手板鋪設安全牢靠。
6、卸料平臺限載標示檢查，標示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。
懸挑式卸料平臺各部位的安全知識
1、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
卸料平臺的主框架由懸挑主樑和次樑焊接而成，懸挑主樑及次樑的型號根據施工需要選型，並在施工方案中具體體現，主樑的強度一般不得小於18號槽鋼。
注：
（1）樓層中預埋的鋼筋錨環既可作為主挑樑的錨固環，又可作為斜拉鋼絲繩吊環；
（2）U型環不宜預埋在結構的懸挑部位。
2、懸挑主樑、次樑和樓層預埋錨固環以及兩者之間的固定
錯誤做法
懸挑主樑與錨固環的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主樑的錨固環應有兩個。
3、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
鋼絲繩的型號應嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小於?18。
斜拉鋼絲繩設置時於卸料平臺底平面的夾角應大於45°，將卸料平臺主樑上設置的四個拉環和建築物上預埋的拉環對應連接。繩卡的數量和間距應根據相應的規範設置。
4、鋼絲繩拉結、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭的一側（即緊貼主受力繩），其間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結構邊、結構樑等硬物相接觸時應在接觸位置加設軟防護。
5、懸挑式卸料平臺上的防護
卸料平臺的底部是在在主樑和次樑上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
卸料平臺的兩側面及前面應設置高度大於1.2m的固定的防護欄杆，其立杆應焊接在主框架樑上，防護欄杆的內測應用鐵皮封閉。
6、懸挑式卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙的封閉
卸料平臺與結構邊或外架之間的縫隙封閉可以根據不同的情況進行封閉，應確保作業人員行走的安全，又要避免出現高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的安全防護也必須確保穩固到位。
7、懸挑式卸料平臺的限載牌
卸料平臺的方案中有明確的限定它的載重量，應在卸料平臺的防護欄杆上掛設限載牌。限載牌的內容如圖，應明確表述卸料平臺所能承載的各類材料的具體數量。且在對工人的安全教育過程中應作出強調，並在卸料平臺的使用過程中加強監督。
8、懸挑式卸料平臺驗收
懸挑式卸料平臺必須嚴格按照專項施工方案進行搭設，各部位的構件如：鋼絲繩、卡扣、工字鋼等應能提供有效的合格證或質量證明文件，且必須滿足強度要求。搭設完成後，應由相關責任人員組織對懸挑式卸料平臺進行檢查驗收，完成紙質資料並執行簽字手續和掛牌後方可投入使用。
同時，在日常使用過程中，應對卸料平臺進行定期巡查，發現問題務必停止使用並進行相應整改，保證卸料平臺的安全使用。
