以前內銷市場的訂單小，金融危機以來，外貿訂單也出現了小訂單越來越多、返單越來越少的趨勢。很多海外企業在這個關鍵時刻都不再貿然下幾萬件的訂單，基本上持謹慎保守的態度。
如何將“大腹便便”的傳統加工廠改造成適應市場新需求的靈活型企業？關鍵詞就是多品種、小批量。
對於小訂單來說，客戶最注重交貨期，由於市場變幻莫測，不斷更替的款式特別強調時尚性，生產週期必須縮短。那麼，如何在不增加成本的前提下更改龐大的生產線呢？
CC淘給大家透支幾個小招：
生產流程優化：流程的優化，決定生產的高效，小訂單容易在前期物料組織生產延誤，造成生產無法正常落實，從而延誤貨期，工廠做小訂單，做好前期物料的計劃到位，提前做好與客戶的業務訂單資料確認和交接，安排專人跟進相關資料和物料的到位！
人員配置合理優化：工序越細分，操作員工用於衣片取放和傳遞的時間就越多，因此流水線人員不宜過多，應該儘量使每人承擔的工序多一些，以減少取放時間；“員工如果不能很快地進入熟悉狀態，生產效率就會降低，因此確定適當的作業人數是提高生產效率的重點。”
建立工廠數據庫：建立工廠工序數據庫“工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那麼長此以往在生產過程中會積累大量數據資料，工廠不妨根據不同對象分別建立產品、零部件、生產工藝和工序工時的數據庫，通過檢索數據庫進行標準工時制定，能促進企業中生產資料的統一和標準化。同時，能實現工序編排的標準化和最優化，縮短生產準備週期，改善工藝文件的質量，減少對操作人員技術水平和經驗的依賴，提高企業內部信息的集成度，適應多品種、小批量、短週期與高質量的生產要求。
流水線的設計優化：很多工廠“改變生產線不容易”的問題，CC淘建議在原有的車間硬件和車間管理情況下，工廠可以先從小的改變著手。比如，對於機器配置的要求，根據具體服裝的種類和設備生產能力進行合理科學的配置，保證車間佈局具有一定的穩定性和靈活性。同時，機器佈局要使裁片或半成品的移動距離儘量縮短，避免交叉、逆流等現象的發生，並且要遵循動作經濟原則。
進貨渠道的優化：為了滿足少量多批次的進貨需求，進貨渠道就需要篩選，曾經布料行業人為造成非標和中間環節冗長，信息不對稱嚴重，交易成本居高不下
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