引領模具前沿、模具設計學習視頻，衝壓汽車模具、模具加工、自動化、機械手、生產工藝等行業前沿在這裡等你
1定義
模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。
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1定義
模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。
2模具種類
（1）金屬衝壓模具：連續模、單沖模、複合模、拉伸模
（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
（3）壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
3模具加工流程
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
4其他
（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；
（2）飛模；
（3）水口、撐頭、彈簧、運水；
（4）省模、拋光、前模、後模骨位；
（5）細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
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（6）重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
5模具軟件
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6基本特點
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很複雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。
（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。
（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常採用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點，在選用機床上要儘可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
7加工工藝流程安排
（1）底面加工，加工量保證；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面餘量檢查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面）；
（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、衝頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄數據；
（6）檢驗複查加工精度；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊餘量檢查；
（9）精加工型面2D、3D，側衝型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
（10）檢驗複查加工精度。
8注意事項
（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容儘量數值化表達；
（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求註明；
（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；模具達人微信：mujudaren
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
大型模具
大型模具加工中存在的主要問題
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工，往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
加工生產各類大型模具，直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麼很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
大型模具加工中心設計特點
下面探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點：
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而，是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。模具達人微信：mujudaren
就機床的主軸而言，它必須採用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具，可以實現成本和週期的雙贏。
2.熱穩定技術
由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計，必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
對於一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足760-20000mm/min。
4.精度
精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段。如果需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麼，必須嚴格控制機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
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