系列專訪｜發展航天動力先行 先進製造前景廣闊

（航天新媒體中心訊 記者孫憶鴻）2017年6月21日，記者在2017航天先進製造技術國際研討會上採訪了航天推進技術研究院（以下簡稱“研究院”）欒希亭副院長。

他介紹，研究院是我國唯一的航天液體動力研究院，而液體火箭發動機（以下簡稱“發動機”）是一個國家工業能力、尤其是製造能力的綜合體現。研究院不斷挑戰發動機的製造極限，儘可能使用先進的製造技術：或是將不鏽鋼與銅合金相連接，使發動機同時具備高溫高壓承載能力與高導熱性能；或是將發動機燃燒室的壓力承受能力提升到數十MPa……這些都需要採用先進的異種金屬焊接技術，包括機器人自動焊、真空電子束焊、激光焊等焊接技術在發動機製造過程中獲得了廣泛應用。研究院因此成立了焊接工藝技術中心，以研究開發適用於發動機的高可靠焊接技術。

發動機要實現在有限的空間內，把液氧、液氫等低溫推進劑轉化為高達數千攝氏度的高壓燃氣，需要非常巧妙的燃燒結構設計。研究院應用激光增材製造技術（即通常所說的3D打印技術），將不同機械性能、流道特性與冷卻特性的材料組合到一起，實現了普通工藝手段無法實現的設計結構。2016年，國家國防科技工業局特別批覆，依託研究院所屬西安航天發動機廠成立了國防科技工業航天特種構件增材製造技術創新中心。中心將與業內同行和高等院校一起，共同研究開發這項先進技術。

同時，研究院成立了數字化製造工藝技術中心，研究應用數字化製造模式，以實現產品性能、質量穩定性與生產效率的整體提升。研究院還擁有密封件製造技術中心，研究各種特型密封件的設計與製造，以滿足發動機對密封性能的苛刻要求。

欒副院長特別指出，發展航天，動力先行。航天液體動力技術的發展離不開先進強大的製造技術。將焊接、增材製造等先進製造技術結合起來，並廣泛應用於以重型運載火箭發動機、高性能空間推進發動機等為代表的航天產品研製生產，將增強我國航天液體動力產品的整體制造能力，為航天事業未來發展貢獻出更大的力量。