一、構造柱施工
工藝流程
工藝要點
A.清理清掃樓地面，找出主體結構施工時所標註的軸線和控制線，彈出牆體邊線、輔助控制線和構造柱定位線。
B.根據構造柱定位線調整好立筋位置，如立筋偏移量較大可採取化學植筋，植筋滿足有關規範要求。
C.按設計及規範要求留設馬牙槎和拉結筋，馬牙槎應先退後進，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過300mm。
D.驗收前清理砌築時散落在柱腳和積灰臺的灰漿，在柱與牆交接處粘貼海綿膠條；做好自檢後請監理驗收，並記錄備案。
E.模板至少八成新，無脫皮、散邊；支模前清理模板面並塗刷脫模劑；採用對拉螺桿固定，對拉鬆緊合適，不得在牆上留洞或穿孔。
F.澆築前需溼潤模板和柱邊砌體，澆築時採用人工喂料小型電動振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡易振搗方式代替。
G.嚴格控制鬆模和拆模時間，避免鬆模、拆模過早損壞構造柱表面，致使柱麻面，宜在澆築2天后拆模，期間帶模養護。
H.以粗骨料不鬆動(澆築後3-5天)後鑿除澆築斜口，鑿除後用手持磨光機磨平；海綿膠條用灰鏟乾淨清除。
成品效果
- 構造柱砼密實，表面平整光潔；馬牙槎與砌體咬合緊密，無孔洞、無蜂窩，無漏漿、無牆面汙染。
- 構造柱支模用海綿膠條清理乾淨無殘留；澆築口鑿除細緻、打磨到位，表面平整無粗骨料凹坑。
二、樓板施工洞施工
工藝流程
工藝要點
A.樓板圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位複核無誤後固定。
B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截斷,採取彎折繞過孔洞的方法處理;較大孔洞按設計要求處理。
C.孔洞周雙層環形加強鋼筋採用在鋼筋加工區統一加工製作,如預留洞處無雙層鋼筋時將雙層環形加強鋼焊成骨架。
D.樓板砼澆築時,樓層管理人員應有針對性的看護預埋桶,避免澆搗設備直接接觸預埋桶,造成預埋桶偏移或變形。
E.樓板砼澆築二十四小時後,打開預埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預埋桶;平板模拆除時及時回收固定片用於週轉。
F.待主體砼和測量工作完成後即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理乾淨,用手持設備對洞壁鑿毛處理,再採用定型模板固定。
G.待孔壁溼水後用高於原設計標號的微膨細石砼分層搗實;上部螺桿周留V形槽,並在細石砼終凝前抹實壓光表面。
H.待定型模板拆除後,及時清理板底塑料墊,並用水泥砂漿修補,再從樓板上部用乾硬性微膨砂漿手工分段塞填螺桿孔。
成品效果
- 泵管和測量孔洞砼強度比原設計高一個等級,砼澆搗密實,樓板面新舊砼面無高差,表面平整,無明顯色差。
- 板底無跑模無漏漿無蜂窩無鬆散砼等現象,與板底面無高差,支模用海綿膠帶等清理乾淨。
三、外牆孔洞修補
工藝流程
工藝要點
A.外牆砌體、砼牆中外架拉結點、外挑槽鋼預留孔洞和螺桿孔灌注安排專人負責，現場指導督促孔洞修補全過程。
B.外架拉結點預埋鋼管應使用氣割割除，不得采用電焊吹割，並及時灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預埋盒及鬆散物。
C.孔洞支模和螺桿孔修補前清理並沖洗孔洞周邊，確保孔洞周邊乾淨無灰漿無油汙。
D.模板採用通用性強的工具式定型模板，定製模板時要考慮到高寬可調；螺桿孔內外側用搓成長條的砂漿手工壓入孔內。
E.孔洞大邊大於100mm必須支模灌注,孔洞大邊小於100mm可採用半乾硬微膨細石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。
F.本工藝細石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細石砼灌注必須採用小型振搗器振搗，不得采用簡易方式代替。
G.孔洞砼澆灌後24小時內不得鬆動和拆除模板，拆模後檢查孔洞砼澆灌質量並及時修補質量缺陷。
H.拆模2天后人工鑿除澆築斜口並打磨平整，孔洞外側修補後及時分層分次刮塗1.0mm厚JS防水塗膜。
成品效果
- 砌體、砼牆體孔洞細石砼澆注密實無蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無裂縫，澆築口清鑿平整無粗骨料凹坑。
- 外牆螺桿灌孔微膨防水水泥砂漿與基體無收縮裂縫,表面圓餅大小、色澤一致，孔周無水泥漿等汙染物。
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