'Fusion 360 創成式設計2.5軸版本，從設計端銜接3D打印與機加工'
如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
創成式設計。來源：歐特克 Fusion 360
正在將增材與減材融合的建模設計軟件
3D科學谷瞭解到，這些設計打破了我們對創成式設計所熟悉的“仿生學外形”，而是外形上看上去更接近傳統的設計。
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
創成式設計。來源：歐特克 Fusion 360
正在將增材與減材融合的建模設計軟件
3D科學谷瞭解到，這些設計打破了我們對創成式設計所熟悉的“仿生學外形”，而是外形上看上去更接近傳統的設計。
左：人工設計，右：創成式軟件生成的2.5軸加工設計
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
創成式設計。來源：歐特克 Fusion 360
正在將增材與減材融合的建模設計軟件
3D科學谷瞭解到，這些設計打破了我們對創成式設計所熟悉的“仿生學外形”，而是外形上看上去更接近傳統的設計。
左：人工設計，右：創成式軟件生成的2.5軸加工設計
左：創成式軟件生成的3軸加工設計，右：創成式軟件生成的增材製造設計
展示的是來自MJK Performance的摩托車三重夾具。來源：歐特克
通過Autodesk Fusion 360提供的創成式設計功能，設計和可製造性都是內置的。增材製造和3軸以及5軸銑削加工之間具有各自的特點，這些特點使得這兩者之間似乎隔了難以逾越的“鴻溝”，而歐特克近日發佈的關於創成式設計的2.5軸版本使得任何擁有數控銑床的人都可以隨意使用這種“折衷”的設計來進行加工。
除了可以直接訪問Fusion 360基於雲的創成式設計，高級仿真模擬和高級CAM功能外，歐特克Fusion 360集成工作區現在還提供真正的混合製造體驗，在單一工作流程中結合了先進的增材製造和CAM功能。
面向未來的設計與製造，創成式設計的下一步是什麼？一個簡單的回答是：設計和製造的融合是產品製造的必然！
歐特克的努力方向是打破產品設計師，機械工程師和製造工程師之間的孤島。
在應用領域，根據3D科學谷的市場觀察，歐特克基於Autodesk Netfabb和Fusion 360 開發了一種全面的增材製造設計到3D打印的工作流程，將Autodesk創成式設計技術與惠普的HP Multi Jet Fusion 3D打印機連接起來。通過簡化數字設計到物理部件的轉換，新工作流程將提高快速設計的可訪問性，同時加快用戶3D打印零部件的能力。
將HP Multi Jet Fusion獨特的體素級特點與歐特克創成式設計相結合，可以從原型設計到生產，獲得創新能力，製造速度和質量控制的全新水平。軟件激發製造活力，新的功能正在釋放新的可能性，並進一步改變世界設計和製造方式。
除了與惠普的合作，歐特克還與GE增材製造合作簡化金屬增材製造的開發工作，基於Fusion 360平臺，通過工作流程軟件連接增材製造的所有階段，從設計和仿真模擬到3D打印流程和機器分析。
另一方面，通過使用GE Additive軟件算法，接口和專業數據模型提供預測性見解，增材製造工作流程中所嵌入的軟件可以在設計的早期階段提供成本和製造週期時間線預測，使設計人員無需先實際生產零件即可制定製造計劃和業務決策。
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
創成式設計。來源：歐特克 Fusion 360
正在將增材與減材融合的建模設計軟件
3D科學谷瞭解到，這些設計打破了我們對創成式設計所熟悉的“仿生學外形”，而是外形上看上去更接近傳統的設計。
左：人工設計，右：創成式軟件生成的2.5軸加工設計
左：創成式軟件生成的3軸加工設計，右：創成式軟件生成的增材製造設計
展示的是來自MJK Performance的摩托車三重夾具。來源：歐特克
通過Autodesk Fusion 360提供的創成式設計功能，設計和可製造性都是內置的。增材製造和3軸以及5軸銑削加工之間具有各自的特點，這些特點使得這兩者之間似乎隔了難以逾越的“鴻溝”，而歐特克近日發佈的關於創成式設計的2.5軸版本使得任何擁有數控銑床的人都可以隨意使用這種“折衷”的設計來進行加工。
除了可以直接訪問Fusion 360基於雲的創成式設計，高級仿真模擬和高級CAM功能外，歐特克Fusion 360集成工作區現在還提供真正的混合製造體驗，在單一工作流程中結合了先進的增材製造和CAM功能。
面向未來的設計與製造，創成式設計的下一步是什麼？一個簡單的回答是：設計和製造的融合是產品製造的必然！
歐特克的努力方向是打破產品設計師，機械工程師和製造工程師之間的孤島。
在應用領域，根據3D科學谷的市場觀察，歐特克基於Autodesk Netfabb和Fusion 360 開發了一種全面的增材製造設計到3D打印的工作流程，將Autodesk創成式設計技術與惠普的HP Multi Jet Fusion 3D打印機連接起來。通過簡化數字設計到物理部件的轉換，新工作流程將提高快速設計的可訪問性，同時加快用戶3D打印零部件的能力。
將HP Multi Jet Fusion獨特的體素級特點與歐特克創成式設計相結合，可以從原型設計到生產，獲得創新能力，製造速度和質量控制的全新水平。軟件激發製造活力，新的功能正在釋放新的可能性，並進一步改變世界設計和製造方式。
除了與惠普的合作，歐特克還與GE增材製造合作簡化金屬增材製造的開發工作，基於Fusion 360平臺，通過工作流程軟件連接增材製造的所有階段，從設計和仿真模擬到3D打印流程和機器分析。
另一方面，通過使用GE Additive軟件算法，接口和專業數據模型提供預測性見解，增材製造工作流程中所嵌入的軟件可以在設計的早期階段提供成本和製造週期時間線預測，使設計人員無需先實際生產零件即可制定製造計劃和業務決策。
而另一方面，歐特克與EWI聯手通過一系列培訓計劃加速行業採用和部署增材製造技術，包括定向能源沉積（DED）技術。歐特克的PowerMIll Additive提供了一種創新解決方案，簡化的工作流程使得沉積路徑計算、數控程序排序、打印過程仿真和後處理變得輕鬆便捷。
毫無疑問，歐特克正在將增材製造應用擴展到真正的工業規模。無論是軟件還是硬件，現在都可以實現更遠大的目標，歐特克正在抓住這一機遇，為增材與減材相融合的加工過程提供變革所需要的軟件平臺與工具。
*名詞解釋：2.5軸的工法是用來銑削由袋狀區域，島嶼，輪廓外形，溝槽，垂直壁面，平坦面和鑽孔加工等工序所組成的弓箭。通常使用在電子零件外殼，精密機械零件，衝床模具加工。
更多3D打印行業發展態勢，敬請參加TCT深圳展（2019年10月15-17）期間的論壇，詳細傾聽3D打印領域的分析專家Chris Connery （CONTEXT公司全球副總裁），Filip Geerts(歐洲機床工業及相關製造技術協會總幹事), 王曉燕 （3D科學谷創始人）共同為您帶來的全方位的剖析與灼見。
"如果說3D打印-增材製造是製造業未來的大門，那麼創成式設計將是解鎖它的關鍵。通過雲和人工智能，創成式設計正在打通設計與製造銜接的最後一公里：3D打印技術與傳統制造技術的設計折衷。
歐特克近日發佈了關於創成式設計的2.5軸*版本，主要用於生成突破銑削約束的設計。 這使得Fusion 360用戶能夠將3D打印與傳統的CNC銑削實現更好的結合。
創成式設計。來源：歐特克 Fusion 360
正在將增材與減材融合的建模設計軟件
3D科學谷瞭解到，這些設計打破了我們對創成式設計所熟悉的“仿生學外形”，而是外形上看上去更接近傳統的設計。
左：人工設計，右：創成式軟件生成的2.5軸加工設計
左：創成式軟件生成的3軸加工設計，右：創成式軟件生成的增材製造設計
展示的是來自MJK Performance的摩托車三重夾具。來源：歐特克
通過Autodesk Fusion 360提供的創成式設計功能，設計和可製造性都是內置的。增材製造和3軸以及5軸銑削加工之間具有各自的特點，這些特點使得這兩者之間似乎隔了難以逾越的“鴻溝”，而歐特克近日發佈的關於創成式設計的2.5軸版本使得任何擁有數控銑床的人都可以隨意使用這種“折衷”的設計來進行加工。
除了可以直接訪問Fusion 360基於雲的創成式設計，高級仿真模擬和高級CAM功能外，歐特克Fusion 360集成工作區現在還提供真正的混合製造體驗，在單一工作流程中結合了先進的增材製造和CAM功能。
面向未來的設計與製造，創成式設計的下一步是什麼？一個簡單的回答是：設計和製造的融合是產品製造的必然！
歐特克的努力方向是打破產品設計師，機械工程師和製造工程師之間的孤島。
在應用領域，根據3D科學谷的市場觀察，歐特克基於Autodesk Netfabb和Fusion 360 開發了一種全面的增材製造設計到3D打印的工作流程，將Autodesk創成式設計技術與惠普的HP Multi Jet Fusion 3D打印機連接起來。通過簡化數字設計到物理部件的轉換，新工作流程將提高快速設計的可訪問性，同時加快用戶3D打印零部件的能力。
將HP Multi Jet Fusion獨特的體素級特點與歐特克創成式設計相結合，可以從原型設計到生產，獲得創新能力，製造速度和質量控制的全新水平。軟件激發製造活力，新的功能正在釋放新的可能性，並進一步改變世界設計和製造方式。
除了與惠普的合作，歐特克還與GE增材製造合作簡化金屬增材製造的開發工作，基於Fusion 360平臺，通過工作流程軟件連接增材製造的所有階段，從設計和仿真模擬到3D打印流程和機器分析。
另一方面，通過使用GE Additive軟件算法，接口和專業數據模型提供預測性見解，增材製造工作流程中所嵌入的軟件可以在設計的早期階段提供成本和製造週期時間線預測，使設計人員無需先實際生產零件即可制定製造計劃和業務決策。
而另一方面，歐特克與EWI聯手通過一系列培訓計劃加速行業採用和部署增材製造技術，包括定向能源沉積（DED）技術。歐特克的PowerMIll Additive提供了一種創新解決方案，簡化的工作流程使得沉積路徑計算、數控程序排序、打印過程仿真和後處理變得輕鬆便捷。
毫無疑問，歐特克正在將增材製造應用擴展到真正的工業規模。無論是軟件還是硬件，現在都可以實現更遠大的目標，歐特克正在抓住這一機遇，為增材與減材相融合的加工過程提供變革所需要的軟件平臺與工具。
*名詞解釋：2.5軸的工法是用來銑削由袋狀區域，島嶼，輪廓外形，溝槽，垂直壁面，平坦面和鑽孔加工等工序所組成的弓箭。通常使用在電子零件外殼，精密機械零件，衝床模具加工。
更多3D打印行業發展態勢，敬請參加TCT深圳展（2019年10月15-17）期間的論壇，詳細傾聽3D打印領域的分析專家Chris Connery （CONTEXT公司全球副總裁），Filip Geerts(歐洲機床工業及相關製造技術協會總幹事), 王曉燕 （3D科學谷創始人）共同為您帶來的全方位的剖析與灼見。
TCT 深圳展會期間的TCT論壇-行業透視Section
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