「卓越焊接」焊條選用原則

（1）焊條的選用

①焊條選用基本原則　焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產品質量、提高生產效率和降低生產成本，必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：

a．等強度原則　對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。

b．等條件原則　根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或衝擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬衝擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。

c．等同性原則　在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

②碳鋼焊條的選用根據我國碳鋼焊條標準，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或複雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條，如表2-2所示；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理，如表2-3所示；高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）或J507（E5015）焊條。

表2-2　低碳鋼焊條的選用

表2-3　中碳鋼焊條的選用

③低合金鋼焊條的選用　焊接熱軋及正火鋼時，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和衝擊韌性等力學性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時，為了防止產生焊接裂紋，可採用“低強匹配”原則，即選用熔敷金屬強度低於母材的焊條。焊接低碳調質鋼時，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應採用低碳合金系統，儘量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。低合金鋼焊條的選用如表2-4所示。

（2）焊條的保管

①焊條必須在乾燥、通風良好的室內倉庫中存放。焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕介質。焊條應放在離地面和牆壁面距離均不小於300mm的架子上，防止受潮。

②焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規格和入庫時間分類堆放，並應有明確標註，避免混亂。

表2-4　低合金鋼焊條的選用

③一般一次焊條出庫量不能超過兩天用量，已經出庫的焊條焊工必須保管好。

④保證焊條在供給使用單位後至少6個月之內使用，入庫的焊條應做到先入庫的先使用。

⑤特種焊條儲存與保管應高於一般性焊條，應堆放在專用倉庫或指定的區域，受潮或包裝破損的焊條未經處理不準入庫。

⑥焊條貯存庫內應設置溫度計和溼度計。低氫型焊條室內溫度不低於50C，相對空氣溼度不低於60%。

⑦對於受潮、藥皮變色、焊芯有鏽跡的焊條，須經烘乾後進行質量評定，若各項性能指示滿足要求時方可入庫，否則不能入庫。

（3）焊條的使用

①焊條在使用前，一般要烘乾，酸性焊條視受潮情況在75～1500C烘乾1～2h；鹼性低氫型結構鋼焊條應在350～4000C烘乾1～2h。烘乾的焊條應放在100～1500C保溫箱（筒）內，隨用隨取，使用時注意保持乾燥。

②低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘乾，重複次數不宜超過三次。

③焊條烘乾時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度和時間等內容。

④在焊條烘乾期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，每批焊條不得少於一次，並在操作記錄上簽名。

⑤烘乾焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1～3層），避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。

⑥焊工在領用焊條時，必須根據產品要求填寫領用單，其填寫項目包括令號、產品圖號、被焊工件號，以及領用焊條的牌號、規格、數量及領用時間等，並作為下班時回收剩餘焊條的核查依據。

⑦烘乾焊條時，取出和放進焊條應防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂、脫皮現象。

⑧露天操作隔夜時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恆溫保存，否則次日使用前還要重新烘乾。

⑨防止焊條牌號用錯，除應建立焊接材料領用制度外，還需建立焊條頭回收制度，以防剩餘焊條散失生產現場。