傳真機面殼模具設計要點——獻給模具行業的你！

• 1. 引言

傳真機是應用掃描和光電變換技術，把文件、圖表、照片等靜止圖像轉換成電信號，傳送到接收端，以記錄形式進行復制的通信設備，是常見的桌面辦公設備。 根據其性能要求， 傳真機面殼通常選擇性能良好的 ABS 塑料製作。

• 2.製品分析

傳真機面殼產品圖如圖 1 所示。塑件材料為 ABS，縮水率為 1.0045，塑件平均壁厚 2.50mm,塑件尺寸為 336.30mmX 204.20 mm x 112.20 mm.塑件質量為 321.80 克。

塑件的兩個大端面均需要設計大滑塊抽芯，見圖 1，本套模具有 3 個滑塊， 3 個斜頂。 模具設計的難度在於內部擦穿位的分型面設計，大斜頂設計及其後模仁的鑲拼結構。

• 3. 模具設計要點

3.1 模具排位： 塑件尺寸較大， 結構比較複雜， 兩端需要設計大滑塊抽芯，因此設計 1 出 1 的型腔排位比較合理。

模具設計圖見圖 2，模胚為龍記標準細水口模架， LKM DCI5070 A160B130 C170-490，為保證加工精度，模架的精框由模架廠家加工，以減小應力和變形。客戶的注射機為 FANUC 300 噸注塑機。

塑件兩端需要設計大滑塊，因此，將滑塊分別設計在天側和地側。

3.2 開模方向與分型面：

塑件的分型面比較複雜， 周邊的分型面沿著塑件的邊緣。分型面的難度在於塑件內部的擦穿位，見圖 3。

3.3 澆注系統設計： 塑件屬於大中型殼體， 形狀複雜， 這種塑件，一般是兩種進膠方式，熱流道進膠或者細水口多點進膠。 本套模具採取細水口 5 點進膠的設計方式。 澆口的位置選擇在不影響塑件外觀和不影響裝配的地方，見圖 2.流道截面為梯形。

3.4 頂出系統設計：

塑件的頂出除了 3 個斜頂外，還設計了頂針頂出和司筒頂出。

3.5 側向分型與抽芯機構設計：

塑件兩端設計大滑塊抽芯機構， 兩個大滑塊全部採用斜導柱驅動， 滑塊斜面設計耐磨板，便於調整和更換。

塑件前面的小滑塊同樣採用斜導柱驅動。

對於兩端的大型滑塊， 由於膠位形狀不規則，滑塊頂部加高加寬增加斜楔鎖緊面積。 另一個設計要點就是斜導柱插入的孔必須在滑塊的低的導滑部位，不可設計在滑塊頂部，以免運動不穩定。

容易忽略的一點就是，端面的 45 個小圓孔，由於小圓孔多，塑件壁厚 2.5 較厚，圓孔直徑 2.2 較小，如果脫模斜度過小或遺漏做脫模斜度，則會嚴重拖花，圓孔變形，影響外觀。實際上可以將脫模斜度做到單邊 5° ，不影響其散熱性能。

3.6 冷卻系統設計

3° 擦穿面，頂部是枕位，枕位寬度與角度需要精確設計模具的溫度在很大程度上決定了冷卻時間，模具的冷卻系統需要均衡地帶走一定的熱量，使模具保持在容許

的低溫狀態有利於縮短注塑週期。達到冷卻速度平衡，成型性能良好，成型件尺寸穩定，防止變形，物理性能良好和無外觀缺陷。 在兩個大滑塊和前後模都設計了冷卻運水，主要以直通運水和水塘為主。

3.7 鑲件設計

打印機和傳真機外殼模具，形狀複雜， 後模仁高高低低，見圖 4，合理的鑲件拆分會事半功倍。 打散鑲件設計時， 採取先大後小的原則， 一般先確定大的鑲件位置，考慮冷卻運水的迴路設計，排好固定螺絲的位置。以模胚基準角為基準，臨近基準角的兩個鑲件的邊均為直角，遠離基準角的兩個鑲件的邊均為 3° ，見圖 2.

鑲件的拆分數量和位置，是一項很重要的工作，需要密切結合本公司的模具製造工藝，結合現有機床的行程、參數和加工範圍， 綜合考慮注塑成型的排氣，模具的拋光，不合理的鑲件拆分，可能難以發揮鑲件的功能和優勢，浪費加工工時，弱化模具冷卻，也可能影響模具的強度和剛度，給模具帶來不可挽回的損失。不良的鑲件分割，也使得模具組裝難以進行，缺少組裝的基準。 本套模具的組裝和拆解，都有一定的次序，分別見圖 7 和圖 8，對於組裝和拆解的要點，一定要寫在模具的說明書裡，隨模具一起裝箱，便於客戶參考。

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