國內的各類收割機產品，液壓傳動的使用比例相對較低，一般在轉向系統和部分操作機構中採用液壓系統。在行走系統中，國內收割機更多地採用機械傳動，這種驅動方式落後於國外發達國家近乎半個世紀。國外的收割機在行走驅動，功能動作及轉向系統普遍採用全液壓系統。
液壓行走驅動系統的優勢
近年來，國內收穫機向大型、高效、智能化高速發展，國內農機企業開始逐步在玉米收割機、小麥收割機、履帶收割機等行走驅動系統中採用液壓驅動系統。隨著玉米收穫機的普及，用戶對駕駛的舒適度要求越來越高，尤其是在一些惡劣天氣影響下，例如雨季期間玉米收穫機作業困難，容易陷車，導致行走皮帶損壞，對用戶造成極大的損失。
液壓行走馬達
據專家介紹，靜液壓系統主要由行走泵和行走馬達組成，行走泵由發動機提供動力源，然後通過液壓油傳遞動力到行走馬達，馬達驅動行走變速箱，從而實現整車前進和後退。行走泵和行走馬達分別採用閉式柱塞泵和柱塞馬達，相對於開式迴路，系統的主迴路回油不是直接回到油箱，而是回到柱塞泵的另一側主油口。
相對於傳統的機械傳動，靜液壓驅動玉米收穫機省去了行走皮帶和無級變速輪，整個傳動的介質液體在一個封閉環境內工作，不會受到外部的影響。而且操作起來省去了離合踏板，一個手柄就可以調節行走速度，大大提高了駕駛的舒適性。據瞭解，液壓驅動形式主要包含以下幾個優點：
提高收穫質量:靜液壓驅動在一定速度範圍內實現無級變速，調速範圍寬，可使發動機在規定工況下工作，保證其他部件的恆速工作，並穩定低速行駛速度，對於收穫不同長勢及倒伏作物時可對機器隨時進行連續的速度調整，提高收穫質量。
提高駕駛舒適度:對於駕駛員來說，不需要較高的駕駛水平，駕駛簡單，增減速平穩且不需要中斷動力，前進及倒退檔可在無間斷下進行，滿載工況平穩起動。
減少機械制動頻率:閉式系統本身具有三定的液壓制動功能，減少機械制動的應用頻率，必要時便於實現緊急停車。
提高生產效率:採用靜液壓驅動的玉米收穫機比機械傳動的玉米收穫機工作效率高及輔助工作時間少，機器速度可連續調節，不需頻繁換檔和離合，降低駕駛員疲勞，提高生產效率。
節能減排:對於玉米收穫機，工作狀態下行走功率約佔總功率的四分之一，靜液壓行走驅動系統在車輛需要大的驅動力時不需要高的發動機轉速和大的功率消耗，在低速下可產生大的牽引力，低速穩定性好。既節約燃油消耗，又能減少對環境的汙染。
液壓行走玉米機時代來臨
早在幾年前，國內就有部分玉米收穫機廠家開始研發液壓驅動產品，但是由於用戶對於液壓驅動產品的高價格接受程度並不高，因此並沒有在市場得到大範圍推廣。但進入2018年之後，明顯的感覺到國內玉米聯合收穫機企業對靜液壓驅動產品的重視，紛紛推出了液壓行走玉米收穫機產品。
據從伊頓液壓、林德液壓、丹佛斯、無錫英特帕普等主要的配套廠家瞭解到的情況，近兩年的時間，國內幾乎所有的玉米收穫機企業都在與以上的主流液壓件供應商在合作開發新機器，比如勇猛機械、新研股份、九方泰禾、河北英虎、金大豐等。其中，勇猛機械更是在2019年將全線產品切換成液壓驅動，筆者認為這預示著國內的玉米收穫機即將進入液壓驅動時代。
勇猛機械液壓行走玉米收穫機
那麼，為什麼國內液壓行走玉米收穫機經過了多年的發展，爆發點是在2019年呢？筆者認為有以下兩點原因：
一是消費需求升級。國內農機消費升極的趨勢非常明顯，老用戶二次購買或新購機時，首選具有液壓驅動的進口機或國產大品牌機，很多農場、合作社僱傭的駕駛員，更願意操作進口的農機和配置液壓驅動的機器，這種需求升級的趨勢不可逆，國產玉米收穫機正向大型、高效、智能化發展，國內企業需要順應用戶的需求趨勢，儘快推出自己的液壓驅動的機型。
二是競爭的倒逼。機械傳動的玉米收穫機社會保有量超過100萬臺，需求嚴重飽和，廠家之間主要的競爭手段是價格戰，而久保田、迪爾、凱斯等則在自動化、智能化、機電液一體化技術上突出自己的產品優勢，國產品牌想突破同質化競爭的怪圈，將機械升級為液壓傳動，是不得不做的選擇，可喜的是很多企業已經做好了準備。
新疆牧神液壓行走玉米收穫機
綜上所述，在未來1-2年內，我國玉米收穫機行業對液壓產品的使用會有較大幅度的增長，尤其是行走系統液壓驅動會替代原來的機械傳動系統，實現機電液-體化、智能化、節能化。傳動機構也會更多的採用液壓傳動，使機器結構更加簡單化。國內玉米收穫機已經進入液壓驅動時代，市場領先者和行動派必將最先享受市場的紅利。
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