焊接工藝實用基礎(焊接老師傅嘔心瀝血之作)

有色金屬 家居 SolidWorks大師之路 2018-12-16

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——正達教育榮譽出品

按照焊接過程中金屬所處的狀態不同,可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釺焊三類。

一、 熔焊

是焊接過程中,將焊件接頭加熱至熔化狀態,不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能,促進原子間的相互擴散,當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時,原子之間可以充分擴散和緊密接觸,因此冷卻凝固後,即形成牢固的焊接接頭(可用冰作比喻)。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

焊接工藝實用基礎(焊接老師傅嘔心瀝血之作)

1、氣焊:

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬,達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件,小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊:

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法,電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接,應用範圍廣,尤其適用於短焊縫,不規則焊縫。

3、埋弧焊:

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒,利用顆粒狀焊劑,作為金屬熔池的覆蓋層,將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區,電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4、氣電焊:

(氣體保護焊)利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊:

利用氣體在電弧中電離後,再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接,溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式,一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態,然後施加一定的壓力,以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭,如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱,僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力,藉助於壓力所引起的塑性變形,以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭,這種方法有冷壓焊、爆炸焊等(主要用於複合鋼板)。

1、摩擦焊: 利用焊件間相互摩擦,接觸端面旋轉產生的熱能,施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊: 利用電流通過焊件產生的電阻熱,加熱焊件(或母材)至塑性狀態,或局部熔化狀態,然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料,將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點,低於母材熔點的溫度,利用液態釺料潤溼母材,填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

1、烙鐵釺焊: 利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部,並使填充金屬熔入間隙,達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線,線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊: 利用氣體火焰為加熱源,加熱母材,並使填充金屬材料熔入間隙,達到連接目的適用於、不鏽鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件

焊接工藝實用基礎(焊接老師傅嘔心瀝血之作)

焊接技術要求:

  • 1.焊接時焊縫要求平滑,不得有氣孔夾渣等焊接缺陷,發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近,採用斷續焊時,焊縫長度及間隔應均勻一致。
  • 2.製作件要求密封連續焊接時,要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
  • 3.焊接時要求焊縫高度不能小於母材(焊件)的厚度。不同厚度的母材(焊件)焊接時,焊縫高度不能小於最薄母材(焊件)厚度。

4.焊接工藝參數:

根據工件厚度選擇焊接直徑

焊接電流與焊條直徑的關係

5.減小變形的主要方法有,

  • (1)選擇合理的焊接順序;
  • (2)儘可能用對稱焊縫(如工字形截面);
  • (3)採用反變形法。

焊接過程中控制變形的主要措施:

  • 1、採用反變形
  • 2、採用小錘錘擊中間焊道
  • 3、採用合理的焊接順序
  • 4、利用工卡具剛性固定
  • 5、分析回彈常數。
  • 6.常用技術要求
焊接工藝實用基礎(焊接老師傅嘔心瀝血之作)

6.通用技術條件

  • JB/T5000.3-19982.未注焊縫質量級別
  • CS或CK3.尺寸偏差,形位公差精度等級
  • B.F4.未注角焊縫高
  • a= 3-5mm5.退火消除應力
  • 否6.鋼板表面質量處理
  • Sa2 1/2

7、裝配要求

  • 1、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物必須去除毛刺飛邊。。保證密封件裝入時不被擦傷。
  • 2、各密封件裝配前必須浸透油。
  • 3、裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
  • 4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
  • 5、螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
  • 6、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
  • 7、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

8、塗漆要求

1、所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前,必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

2、除鏽前,先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、汙垢。

3、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須塗厚度為30~40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆,要重新塗裝。

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