2018年，揚子石化實現了PX產量百萬噸，遠遠超過了其90萬噸的設計能力，同時，“三苯”(對二甲苯、鄰二甲苯、苯)收率始終維持在64%左右，PX收率則達到42%，“三苯”產量也達到了162萬噸，揚子石化成了目前國內最大的芳烴產品生產基地之一，他究竟是如何佈局的呢？
揚子石化為主要參與單位的3萬噸/年PX（對二甲苯）示範裝置建設，攻克了芳烴成套技術中吸附分離的最後難題，使中石化擁有了自己的芳烴成套技術，躋身擁有這一技術三家跨國公司之列，獲得了2015年度國家科技進步特等獎。
對二甲苯是重要的有機化工原料，主要用於生產精對苯二甲酸。我國PX的生產和消費分別佔到了世界總量的20%和30%，為世界之最，國內的自給能力存在巨大的缺口。近年來，由於國內聚酯行業的飛速發展，拉動了其上游原料—精對苯二甲酸（PTA）需求的大幅增長，進而又拉動了精對苯二甲酸的上游原料PX需求的迅猛增加，從而導致了國內PX市場嚴重供不應求，產品大量進口。
全國13個PX項目分佈圖
中國大陸範圍內共有13家PX生產企業、16套生產裝置，主要集中在中石油和中石化，規模最大的是大連福佳大化石化有限公司1.70 kt/a 項目。
比較典型的PX工藝有上海石化850 kt/a，主要由連續重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉移、二甲苯精餾、吸附分離和異構化等裝置組成，1號裝置異構化單元採用乙苯轉化工藝路線，芳烴2號裝置採用乙苯脫乙基工藝路線。鎮海煉化芳烴項目聯合裝置由1 Mt/a Ⅲ套連續重整裝置、1.2 Mt/a Ⅳ套連續重整裝置、700 kt/a 芳烴抽提裝置、450 kt/a 苯抽提裝置、650 kt/a PX 裝置和1 Mt/a甲苯歧化與烷基轉移裝置組成；其中，芳烴聯合裝置包括吸附分離、異構化、二甲苯分離和歧化4個部分。吸附分離在國內首次採用法國IFPELUXYL吸附分離技術。國內其他芳烴裝置都配套建有重整裝置、吸附分離、異構化、二甲苯分離和歧化等裝置。
此外，據不完全統計，目前國內在建或擬建的PX項目共有15個，到2020年，預計我國將新增3,000萬噸/年PX產能，其中1,770萬噸/年或將集中在2019年投放。（項目相關信息可在文末查看詳情）
揚子石化究竟怎麼做到的？
看到上面這些數據，大家可能發現了，揚子石化並不是最為突出的，那麼究竟是怎麼做到在中石化集團中，PX產量過百萬的？
2018 年揚子石化先後採取四項措施實現“三苯”收率的穩步提高：
1技術
採用新型高效吸附劑提升吸附分離裝置技術水平，積極優化二甲苯吸附分離裝置工藝參數，分別使新老裝置的 PX (對二甲苯)收率提高了 2% 以上，其中第二套新建吸附分離裝置的 PX (對二甲苯)產品收率持續達到 99% 以上，從而大大提高了產品的有效產出。
2措施
芳烴廠採取歧化原料優化措施，多加工重芳烴，將進料中的重芳烴在原來的基礎上提高了 2.5%，大幅增加了高附加值“三苯”產品的產出，經濟效益顯著。
3操作
芳烴廠數年來始終堅持優化工藝操作，採取措施提高脫庚烷塔的分離效果，優化匹配異構化反應的工藝參數，在保持反應高活性的同時，降低了反應過程中的產品損耗，有效地控制了異構化芳烴損失。
4分析
揚子石化多年來對芳烴聯合裝置的生產能力和狀況進行調研和分析，適時採用短流程加工方案，利用裝置下流富餘加工能力的優勢，多加外購混合二甲苯。
2018 年的高產穩產，一方面得益於在前年大檢修期間又更換了新型催化劑，另在方面得益於市場 PX 產品的熱銷，從而為“三苯”收率創新高奠定了基礎。
在新的2019年中，由於市場旺銷，揚子公司要求芳烴聯合裝置持續保持高負荷運行，PX產量每天要確保2870噸；揚子石化已經全面分解和落實“大幹一季度、實現開門紅”目標任務，一隻眼盯住重整和加氫聯合裝置的加工量，另一隻眼則盯住二甲苯和制苯聯合裝置的產量，在質量上下功夫，確保聯合裝置再創佳績。
與此同時，在有一定市場基礎的前提下，揚子石化充分認識到，研發高附加值新產品、提高產品差別化是企業創效和發展的不二途徑，近年來，揚子石化為客戶定製研發產品，部分產品成為行業標杆。
10年的時間裡，揚子石化研究院先後開發出塑改型、橡改型和ABS阻燃改性三個系列，成功在工業裝置中生產10個牌號、三種粒徑的氯化聚乙烯產品，年商品量超過10萬噸。除此之外，揚子石化還與用戶一道開發出酸相法環保工藝，提升了後加工工藝環保條件，產出產品的關鍵指標優於進口產品，成為國內市場用戶加工工藝指標產品，揚子石化也成為國內該類產品的最大供應商。
除此之外，揚子石化開展的非茂金屬催化劑研究及工業化應用項目也相繼開花，生產出了超高分子量的聚乙烯、交聯聚乙烯和聚乙烯薄膜等非茂基聚乙烯樹脂，申請國內發明專利113項、國外發明專利27項，其中74項國內專利和9項國外專利已獲授權。研究開發過程中，中國石化烯烴聚合（非茂）及加工重點實驗室提出了非茂金屬配合物合成新路線及多樣性負載技術，研究水平國內領先，在非茂金屬配合物的多樣性合成篩選、負載化工藝、催化劑中試製備和聚乙烯樹脂開發等方面有顯著優勢。
PX項目相關信息
2017-2018年中國建設和前期工作的PX項目取得的重大進展：
★ 2017年8月，海南煉化第二套芳烴項目正式進入施工階段。項目預計於2019年3月建成，6月投料試車，9月生產出合格產品。項目建成後，海南煉化將擁有PX生產能力約160萬噸/年，成為集團公司最大的芳烴生產基地。
★ 2017年10月，中化泉州100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目（含80萬噸/年PX）開工建設誓師大會在泉惠石化工業園區舉行，拉開了工程建設的帷幕。
★ 2017年11月，福建錦江石化芳烴一體化項目方案論證會在漳州市舉行，項目以1000萬噸/年原油為原料，採用全加氫工藝技術，不生產汽煤柴等成品油，涉及PX產能200萬噸/年，建成後將成為中國首套全產化學品的煉化項目。
★ 2017年11月，巴州人民政府、新疆中泰集團、北京中科誠毅在庫爾勒舉行油煤共煉項目合作簽約儀式。400萬噸/年重油和煤炭深加工一體化項目投資270億元，年處理200萬噸重油和200萬噸煤粉，生產PX、苯、輕烴等化工產品。
★ 2017年12月，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目（含280萬噸/年PX）環評文件修改完善後由環保部再次受理。
★ 2017年12月，曹妃甸區政府與中化集團、旭陽控股三方合作的1500萬噸/年煉化一體化項目進行環境影響評價第一次公示，項目包含202萬噸/年PX。該項目在2017年9月獲河北省發改委核准批覆。
★ 2018年1月，延長石油集團與華電煤業集團簽訂關於華電榆林煤基芳烴及配套煤礦項目合作意向協議書，雙方將充分發揮各自在資源、技術、管理等方面的優勢，實現煤基芳烴工業項目在陝落地，推進先進技術儘快轉化為生產力。
★ 2018年3月，恆力2000萬噸/年煉化一體化項目已進入設備到貨高峰期，工程安裝全面展開，2000萬噸/年常減壓煉油裝置已於2018年12月15日投料生產，2019還將形成PX產能450萬噸/年。
★ 2018年，浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目進入建設季度，一期項目預計於2019年建成投產，屆時將形成400萬噸/年PX產能。