新設備運行過程中短路跳閘，原因很難想象！你遇到過這種情況嗎？

一套線纜生產設備的電氣控制系統在試運行過程中發生短路跳閘現象，直接造成櫃內250A的斷路器跳閘，部分線路燒焦，如圖：

在查看現場找到短路點處置後，分析事故原因：發現是在電氣成套廠完成櫃體基本加工後，最後需要對裸露的電源母排加裝隔離透明塑板，在安裝支架的過程中，安裝工人未按規範操作，在鑽孔攻絲前沒有采取必要的防護措施，於是鑽孔攻絲產生的鐵屑散落入線槽及元器件上，而事後亦未做認真的清理，導致線槽及元器件上接線端子部大量鐵屑殘存，當系統通電加載時，其中一相電源線的固定螺釘通過散落鐵屑與安裝底板在負載電流增大時造成爬電短路。所幸線路保護設計合理，短路被侷限在很小的範圍內，甚至元器件均未損壞，現場很快做了清理並更換了部分線纜後，系統重新上電正常投入生產。用戶見已找到故障原因，並且並未造成損失，又很快恢復生產，也就沒有追責。

時隔不久，又調試同樣的一條生產線，由於這條生產線的控制櫃與上一條生產線的控制櫃的成套廠是同一家，而且生產間隔時間很短，基於上次事故的教訓，在系統上電前對控制櫃做了 2 次比較細緻的櫃內清掃，但不幸的是，在試運行期間還是發生了同樣的短路事故，這一次導致主迴路 250A 斷路器跳閘，用戶配電的保險絲一相被炸斷。

熔化在螺釘上的鐵屑

磁性改錐在拆卸空開時吸附到的大量鐵屑

這真是見鬼了，的確讓人惱火，認真清理了 2 次還是同樣的結局。然而當見到拆下的螺釘以及在拆卸空開時磁性改錐上大量吸附的鐵屑時，可以確定事故的原因與上一次如出一轍。

但奇怪的是：1.做櫃內清理的時候表面的鐵屑都已清理乾淨了，用毛刷一邊刷一邊用吸塵器吸，怎麼還會有這麼的鐵屑殘留呢？2.為啥偏偏 2 次都是這種斷路器開關出問題呢？

於是親自拆下事故斷路器，仔細查看，原來是這種斷路器的上部端子的構造也存在不合理之處：

1、當斷路器接好線，插上相間隔板的狀態下，清掃時對於散落在斷路器上部端子中間那相的鐵屑是根本無法清理掉的，那幾乎就是個密閉的空間，只有拆卸清理後重新安裝接線才能徹底解決金屬屑落入的問題。

2、與其他元器件不同，該斷路器的接線緊固螺釘是穿透式的，緊固完線鼻後，螺釘距金屬安裝底板的間距不足2cm，當大電流通過，散落在後面溝槽的鐵屑會被大電流吸引過去，從而導致瞬間的對地短路。

至此，兩次短路事故的真正原因總算被徹底搞清楚了，施工不規範導致鐵屑散落是兩次事故的主誘因，但第一次事故發生後，由於急於消除故障恢復生產，未能作細緻的故障原因分析，從而未能發現所選斷路器有設計上的缺陷，因此也就未能採取行之有效的應對措施，這是導致第二次事故發生的根本原因。同時，控制系統櫃體在成套廠加工時，現場監督的缺失，出廠驗收的不嚴格，櫃體帶著嚴重的安全隱患出廠，也是導致這兩次事故的重要原因之一。

教訓往往是慘痛而又深刻的，面對這樣的教訓，一味強調客觀原因其實無助於問題的解決，很多的客觀原因並不是我們能夠掌控的，那麼從我們自身的角度出發，我們主觀上是否能夠避免這些事故的發生，比如我們對產品安裝特性更加的熟悉，比如我們對於成套的規範和標準更加熟悉，比如我們對事故的分析經驗更多一些，比如在加工時現場的監管更加有效一些，等等，總之，在最終現場是沒有什麼比如的，前行的路上我們的確還有很多問題需要認真地去解決。