最詳細的注射模具設計製圖製造標準

1.1注射模設計製圖的一般規定:

1.1.1圖紙尺寸規格

標題欄標準格式見附圖1-1a、1-1b，請嚴格按此標準格式執行。見下圖，標題欄要求填寫齊全，簽名要用正楷。

1.1.2 圖紙比例的表示方法為A：B

A.：在圖紙上繪畫之尺寸， B：物件的真實尺寸

例：圖紙比例縮小 —— 1 ：2

圖紙比例相同 —— 1 ：1

圖紙比例放大 ——5 ：1

注意：繪圖設計時必須採用1:1,而出圖時裝配圖必須1 ：1打印，零件圖應根據實際需要縮放打印，原則是能清晰表達示圖。

1.1.3線段分類

根據公司自行開發的R14（A1）列出不同的線段種類及其應用如下表

1) 圖線寬度：粗實線定為b:0.3-0.35mm寬

2) 圖線畫法：

同一圖樣中，同類圖線寬度應一致。虛線點畫線及雙點畫線 的線段長度和間隔各自大致相等

1.1.4文字的使用

1）尺寸文字字高定為3.5mm，（箭頭尺寸定為2.0）公差值文字字高2~3 mm

2）其它文字字高定為3.5或5.0 mm，優先使用5.0

3）字體為R14開發型Romans字體

4）文字尺寸不得有任何重疊現象

1.1.5投影方法

因公司客戶多為日本客戶，所以參照JISZ8315標準，公司製圖投影方法採用國際標準中第三角投影方法，而非國標常用的第一角投影方法

1.1.6圖紙更新

如圖紙發出後，圖紙有所更改，須將圖紙更新及重新發放。更新方法參見公司標準《制模工場技術文件管理標準》。

1.2公司工程部出圖樣式及基本要求

為了縮短模具生產週期，工程部需在最短的時間內提供滿足各種需要的圖紙：結構簡圖、排位圖、模架圖、上下模零件草圖、裝配圖、零件圖、線切割圖、頂針圖、銅公圖、3D模型圖。

1.2.1簡圖

用來訂模胚，上下模料及開框並給工程設計員以指引用。結構簡圖一般由工程課課長手工繪製在《模具確認表》第2頁。結構簡圖一般只畫後模簡圖及一個剖視圖，要表明模架規格、開框尺寸、上下模尺寸、產品在模中排位情況，表明產品分模情況及入水位置。

1.2.2產品圖

在對客戶要求，產品性能清楚明白後，對出模斜度、公差配合等作充分考慮後把客戶產品圖修正抄在電腦上。產品圖名稱GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位圖

1.2.3.1一些較複雜手工繪製較困難的模具，可由工程設計員根據課長指示在電腦上繪製，其作用同結構簡圖。排位圖可以不畫頂針、撐頭、彈弓等，只需畫前後模排位及一個側視圖，有行位時要把行位畫完整 。排位、枕位、入水等也要表達出來；如已有產品圖，需調入模中安排，如沒有，可以畫一個大輪廓及其重要部位即可。

1.2.3.2圖形存放位置及命名方法是：D:\dwg\GM1989\GM1989PW ， 圖名：排位圖。

1.2.4模架圖

1.2.4.1對於需在模架廠開框加工的模架，要繪製模架圖。模架圖要傳真給供應商生產，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標註

1.2.4.2模架圖存放位置及命名方法 D:\dwg\GM1989\GM1989MJ，圖名：模架圖

1.2.5上下模零件草圖

1.2.5.1為了縮短制模週期，對於本公司2、3級模具在內的裝配圖未完成情況下，先下發模具零件草圖，保證工場開料、磨曲尺、鑽螺釘孔、配框等工作的進行。草圖只標大尺寸即可

1.2.5.2草圖存放位置及命名方法：D:\dwg\GM1989\GM1989CT 圖名：上模草圖或下模草圖

1.2.6 裝配圖

1.2.6.1裝配圖是工程部出圖主要形式之一。裝配圖應能表達該模具的構造，零件之間的裝配與連接關係，模具的工作原理，以及生產該模具的技術要求，檢驗要求等。裝配圖必須1：1出圖。

1.2.6.2一張完整的裝配圖應具有下列內容：①能表達模具構造的足夠的圖形 ②必要的尺寸③頂針列表（扁頂、有託頂針及司筒要標清，自動生成）④零件編號、標題欄、更改欄⑤公司規定明細表應單獨列出於《公司材料明細表》，用A4紙另外打出，不在裝配圖表達。⑥《下模孔位標示列表》表1-1。

表1-1 下模孔位列表

模具裝配圖要插入以上表格，以免加工時出現遺漏。

1.3《明細表》一般要求：

①、《 明細表》要列出裝配圖上所有零件，（包括模架板）。

②、《明細表》“名稱欄”填 上零件名稱，零件名稱要按公司標準稱謂書寫。

見附表：(一律用中文名,除非客戶特殊指定)

模 具 零 件 標 準 名 稱 列 表 （1-2）

模 具 零 件 標 準 名 稱 列 表 （1-2）

③“尺寸”欄填寫該零件淨尺寸，有小數點要進位取整數。

④“材料”欄填寫零件材料，外購標準件寫“訂購公司”，自制標準件寫“自

制”。注意所有零件如需在本公司進行加工後才能裝配，必須在材料前寫上“加工”字樣，如“加工NAK80”。

⑤“數量”欄填該零件數量，對於易損件，難加工零件注意備多一些料，寫法如下：“4+6”，前面一個“4”表示該零件實際數量，後一個“6”表示預備料數量，預備料數量根據實際情況定。

⑥“備註”欄應填寫材料熱處理要求，另外模架和內模已訂的零件要在備註欄寫上“已訂”有零件圖的零件寫上“零”

⑦《明細表》先由工程設計人員工整地手寫一份，交由工程部文員打印，經設計人員確認簽名，再由課長審核後發出。

1.4 其它要求：

①畫裝配圖前要仔細研究客戶產品圖紙及其它技術要求，並弄清《模具確認表》要求，如以前做過類似的模具要找到其File作參考用

②畫裝配圖前要先抄好產品圖，抄產品圖時要對客戶圖紙作適當修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要計入公差，一般要考慮修正至將來有利於加膠的形狀

③產品圖調入模架後要乘縮水，並作鏡像處理（倒影）

④產品圖調入模架後要保證產品基準相對於模架基準是準數

⑤多型腔模具圖要標明型腔號碼，對於齒輪等多腔小水口模流道上也要註明相應的型腔號碼（CAV.NO）

⑥裝配圖剖切要恰當，剖切線要表明，並剖與切圖相對應

⑦細微結構要作放大處理

⑧斜頂平面佈置圖（包括底部滑座）要清晰表達，尺寸標清，以利於加工，防止與其他件干涉。

⑨在裝配圖上要註明各孔代號。如撐頭用SP標註，並寫上序號。

1.5 裝配圖尺寸標註要求

1.5.1與注塑機連接部分的尺寸要標清

1.5.2模架板長、寬、高尺寸要標清

1.5.3所有不出零件圖的零件尺寸要標清（主要是模架加工部分）。標準孔的加工可不標

④、產品基準與模具基準的關係尺寸要標清，並儘量用整數。（另可參考公司《模架基準》規定）

1.6裝配圖存放位置：D: \dwg\GM××××\GM××××da.dwg

1.6.1零件圖

1.6.2零件圖是表示零件結構大小及技術要求的圖樣，是公司組織生產的重要技術文件之一

1.6.3零件圖應在能夠充分而清晰地表達零件形狀結構的前提下，選用盡可能少的視圖數

1.6.4零件的尺寸標註

a) 尺寸標註應符合國家《機械製圖》的基本規定——正確；

b) 尺寸標註必須做到保證工場各生產活動能順利進行——完整；

c) 尺寸配置應醒目，便於看圖查找——清晰；

d) 尺寸標註應符合設計及工藝要求，以保證模具性能——合理；

e)

對有斜度的零件尺寸標註旁要註明 大 、小 或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即單邊度數）

f) 基本要求：最大外形尺寸一定在圖面有直接的標註。若產生封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號。

1.7零件圖的尺寸基準：

正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求，便於加工與測量的重要條件。

模具零件圖基準種類有：

①、產品基準——客戶產品圖紙的基準。所有關於膠位的尺寸由產品基準作為設計基準。零件圖中的膠位尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。

②、裝配基準——一般以模架中心作為裝配基準。所有螺釘孔，運水孔等與模架裝配有關係的尺寸要以裝配基準為設計基準。

③、工藝基準——根據對零件加工，測量的要求而確定的基準。如鑲件孔的介子位標數要由底面為基準。

1.8零件圖上技術要求的注寫

零件圖除了圖形和尺寸外，還注寫了一些不同形式的代號及文字說明；這是 為了保證產品性能的需要而提出的一些技術指標，如表面粗糙度、極限點配合，表面形狀和位置公差以及熱處理要求等。

① 表面粗糙度符號、代號及其標註

是加工符號 的橫線上方注寫數值的粗糙度代號。其數值3.2μm，即Ra值，稱為輪廓算術平均偏差。國家標準對Ra數值作了規定。不同數值所反映的表面粗糙度，以及獲得該項指標的加工方法見下表

表面特徵

Ra代號

加工製作方法

適用範圍

加

工

面

粗加工面

粗車、粗鑼

鑽孔、倒角、沒有要求的自由表面

半光面

精車、精鑼、粗磨

接觸表面，不甚精確的配合面

光面

精磨、高速鑼、座標磨

要求保證定心及配合特性的表面

最光面

拋光、鏡面

鏡類模具

毛坯面

鍛、扎制等經表面清理

無需進行機加工的表面

表面粗糙度代號和符號的規定畫法

本公司0級1級模具零件圖必須標註粗糙度

② 零件圖尺寸公差的標註（本公司模具配合公差定為幼、中、粗三級）

a 幼級配合採用H6/h5——用於0級和1級模具或多鑲件拼合場合

b 中級配合採用H7/h6——用於本公司2級模具

c 粗級配合採用H8/h7——用於本公司3級模具

d 模架上開孔框公差參見例圖

e 未注公差一律按標題欄未注公差表設計

③ 形狀和位置公差的標註

本公司0級1級模具的零件圖要標註形位公差（形位公差標註示例參見附圖）

④ 熱處理與表面處理的注寫

對有熱處理、表面處理要求的零件要註明，例如：淬火HRC48-50;氮化HV700；蝕紋面；拋光面等

1.9 零件圖的存放位置及命名方法：D:\dwG\GM****\GM**** **

① 對線切割的零件，要給出線切割圖形。線切割圖形要用雙點畫線表達產品輪廓，用實線表達線切割部位。線切割圖要有穿線孔位置及大小尺寸。線切割圖要標註線切割大輪廓尺寸（可以用卡尺，針規等簡單測量的尺寸），複雜曲線輪廓可以不標註尺寸

② 線切割圖銳角部處理（例圖），如下圖（一）線割方孔，此方孔有二件鑲件左側銳角要加R0.15，以避開鑲件凹槽部分R

1.9.1 線切割圖

③ 線切割輪廓線要用1.5b粗實線表達

④ 切割圖形存放位置及命名方法D:\dwg\GM****\GM**** **WC

1.9.2頂針圖

1. 對頂針數超過20支以上或頂針太近表達不清時，頂針列表要單獨出圖即頂針圖

2. 頂針圖存放位置及命名方法：D:\dwg\GM****\GM****EJ

1.9.3銅公圖

1. 對下述場合要出銅公圖

①、公司0級及1級模具

②、複雜及大型模具

2. 銅公圖上要有電蝕圖以表達電蝕方法，要有必要的能測量的尺寸。

3. 銅公圖存放位置及命名方法：D:\dwg\GM****\GM****-**CU1

1.9.4 3D模型圖

1. 對大型複雜的產品，可由工程部用UG 或Proe製作3D模型以方便電腦鑼寫刀路

2. 模型圖命名方法：D:\dwg\GM****\GM****M- (-為版本號)