當你站到精餾塔的塔頂會是什麼感覺？當你鑽到塔內又能看到啥？精餾操作過程中你又遇到了什麼問題呢？我們整理了這個既具有實際借鑑和學習意義的文章，希望對你有幫助，喜歡我們的朋友們請點擊右上角關注我們哦，需要您的支持！
如何深入解精餾塔內部構造？
1進塔
人孔提前打開，置換通風，氧含量、可燃氣體含量達標後準備進入。
2頭頂的氣相線口
我們進來了，抬頭！看那就是精餾塔最上方的氣相線口。
氣相線作用是將塔和迴流罐壓力連起來，達到壓力平衡，使物料可以順利蒸出；另外也可以通過此線給塔衝壓。
3進料管線擋板
看！這就是精餾塔進料管線的擋板。
進料管線擋板目的是防止進料口物料直接衝到殼體上，同時防止形成旋轉的渦流！造成塔內組分波動，塔板被衝翻。
進料擋板就是一個破開的半個圓筒？錯錯錯！貌似是一個錐形，上面大，下面小！
4降液管
原地整理休整一下，檢查一下裝備：手套、手電、水平儀，和相機。
腳下就是精餾塔的一層塔板的結構，直徑在1600mm，勉強夠平躺一個個子矮的人。
12點方向是溢流堰和降液管。現在知道了吧，降液管不一定是圓管哦！
淹塔了，就是液體把這個地方都填滿了！完全不讓液層通過了！
溢流堰的高度決定了該層塔板的液層厚度。太高就會造成液層高，塔的壓力降增加。反之，塔的壓力阻力降低。
中間是通道板，是我們這次探祕的路線。800mm*350mm，很狹小，這就是我們為什麼要從上往下探祕了！
在我們探祕檢查完畢後，要封堵的！
5測量塔板水平度
用水平儀檢查塔板的水平度，一般預製件已經確定好了，除非裝配工人水平太差，不然就不會偏差太大。
水平度差，就如同木桶原理，肯定會造成該層塔板的液層厚度降低！就要重新裝配。
另外，要確定導向浮閥的方向是否正確。導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致，減少或消除液麵梯度。氣相從孔出來，穿過液層完成氣液相傳質傳熱。
6檢查塔板
上下看，我們在檢查塔板
檢查塔板要檢查浮閥的爪子有沒有破損。破損了就影響了浮閥的開啟，氣相物料就不能從這個浮閥處通過！
檢查降液管底隙
檢查降液管的底隙。
降液管底隙（降液管底部與塔板的間距）應小於溢流堰高，這是為使氣體不會竄入降液管。
注意工人手中的那個小扳指一樣的管子了麼？這可是神器！
高度50mm（我們設計要求溢流堰高度是50mm，可根據情況自己定做）。可以用來快速測量溢流堰的高度是否是50mm，同時測量底隙高度是否低於50mm。
底隙太高，氣體就短路了，液層縫隙跑到上一層塔板了；底隙太低了，造成降液管的液體流速下降，容易導致液泛。
最終底隙檢查的高度：低於50mm，合格！
7安全
看完了，感覺很簡單，但是這檢修是很困難的，登高，受限空間。所以學知識的最後再強調一下安全，化工作業，安全第一!
精餾塔常見故障，你都是怎樣處理？
現象 | 原因 | 處理方法 |
傳質效率太低 | 1.氣液兩相接觸不均勻 2.塔盤、泡罩、浮閥、網板及填料堵塞 3.噴淋液管及進液管堵塞 | 1.調解氣相、液相流量 2.清洗塔盤及填料 3.清理進液管及噴淋管 |
塔內壓力降增大 | 1.塔盤、泡罩、浮閥、網板及填料堵塞 2.液體流量大液位增高阻止氣流 3.氣體流速及壓力小 4.塔節設備零部件墊片滲漏 | 1.清洗塔盤及填料 2.調解液相流量 3.調解增加流速和壓力 4.更換墊片 |
流量、壓力突然變大或變小 | 1.塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞 2.進出管結垢堵塞 | 1.更換或增補浮閥泡罩 2.清理進出液管 |
工作表面結垢 | 1.介質中含機械雜質 2.介質中有結晶物和沉澱物 3.有設備腐蝕產物 | 1.增加過濾設備 2.清理或清洗 3.清除後重新防腐 |
連接部位密封失效 | 1.法蘭螺栓鬆動 2.密封墊腐蝕或老化 3.法蘭表面腐蝕 4.操作壓力過大 | 1.緊固螺栓 2.更換墊片 3.處理法蘭腐蝕面 4.調整壓力 |
精餾塔疑難雜症，一一解答
釜溫升不起來？
在開車的升溫過程中，釜溫升不起來的原因可能是：
1. 加熱系統的疏水器（或叫排水阻氣閥）失靈；
2. 揚水站的回水閥門未開；
3. 加熱釜內的蒸汽冷凝液沒有排空，蒸汽加不進去；
4. 塔釜物料中有大量的水存在（水與物料不相溶）；
5. 設備結構不合理，使釜液循環受阻；
6. 由於操作不當（加熱釜供熱太晚或進料量太大，太猛），造成迴流到塔釜的輕組分量太大，一時釜溫很難提到正常，特別是低溫液相進料的塔，極易出現這種現象。此時應改變進料量、進料組成或加大塔頂採出量，以調整操作。
正常操作中，引起釜溫提不起來的原因可能是：
1. 塔底加熱釜的液相循環管堵塞，使釜液不循環；
2. 加熱釜列管內的物料結焦或列管被堵塞；
3. 排水阻氣閥失靈；
4. 塔釜組分過重，現有的熱劑不能將釜液加熱到泡點，致使釜液循環不暢通；
5. 加熱釜的熱劑壓力下降；
6. 釜液麵太低或太高。
蒸餾塔怎樣做到平穩操作？
蒸餾塔操作是常減壓蒸餾裝置最重要的操作環節，對全裝置平穩操作起著重要作用，並掌握著主要產品的質量控制，蒸餾塔應該做到平穩操作減少波動，為此要做到：
①穩定各塔進料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各側線油抽出量的變化，這些流量調節幅度要小並依附各自產品質量及收率進行調節。
②應穩定各物料的溫度，當溫度有變化時應及時依據產品質量合理的調節。
③初餾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯操作的蒸餾塔，前面一個塔操作不穩，塔底油性質發生變化，必然對後續塔的操作產生影響，在操作中應密切注意。當原油性質變化時，應先從初餾塔調整操作然後常壓塔、減壓塔依次進行必要的操作調整。
④在塔的操作中塔底液麵穩定、汽提蒸汽量穩定是各塔穩定操作的重要條件。
⑤塔的操作壓力發生變化時，各線抽出溫度也要相應發生變化，應及時予以調整保證產品質量，減壓塔頂真空度對減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應力求保持壓力穩定。
⑥原油含水量的變化對初餾塔影響很大，當含水量有較大變化時，應及時調整操作。
使用塔底吹汽要注意哪些問題？
在生產中，常壓塔塔底和溼式減壓塔底，都吹入一定量過熱蒸汽，目的降低分餾塔內油氣分壓，提高油品氣化率。為了防止蒸氣冷凝水進入塔內，所以吹入的蒸汽經加熱爐加熱成為過熱蒸汽，溫度為380-450℃。
過熱蒸汽壓力一般控制0.3Mpa以下，因該壓力比常壓塔操作壓力略高，兩者壓差小，汽提流量容易調節。
啟用汽提蒸汽前，應放盡冷凝存水，開蒸汽閥時要緩慢，並要注意塔內壓力變化和塔底液位變化。減壓塔在確定吹入蒸汽量時，一方面考慮到有利於油品氣化。
另一方面要考慮吹汽量過大影響到真空度下降，反而降低了油品氣化率時，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有時因其他原因引起真空度下降，且無法恢復，當塔底吹汽量又較大時，還可採用適當關小塔底吹汽量來維持較高真空度的做法。
要控制好過熱蒸氣壓力平穩，波動範圍小於0.015Mpa。