每位職工的背後都是一個家庭。對於任何企業而言，安全生產都是凌駕於任何指標之上的紅線。這一點對於石化企業更是如此。山東墾利石化集團有限公司（以下簡稱：墾利石化）正在用行動踐行安全生產。2019年墾利石化重新梳理全廠188個崗位的安全責任制，並根據責任制的要求，對公司級重大風險點開展安全檢查、事故類比檢查、施工現場安全防護用品使用情況等各類檢查共16次，查出不合格項262項，整改率達到98.9%。
意識提升放首位
安全是絕對的紅線。這句話對於石油化工企業而言尤其如此。由於石油化工生產過程複雜，生產流程中又經常會伴有高溫、高壓等生產環節，並且，化工生產的中間品或產品經常伴有毒性或腐蝕性，再加上設備長時間不間斷運行讓安全問題變得尤為突出。
近年來，我國安全生產事故率正在逐年下降。然而，安全生產形勢仍然嚴峻。生產事故多次為危化企業敲響了警鐘：安全生產無小事。
地處山東省東營市的墾利石化始建於1970年，是一家以石油化工為主業，集石油加工、石油化工、紡織、熱電、釀酒、科研為一體的大型企業集團。
作為一家以石油化工為主的企業，墾利石化深知安全生產的重要性。近年來，墾利石化堅持每月邀請業內專家對一線員工進行專題培訓，2018年以來培訓6187人次，發放培訓專項獎勵83500元。此外，墾利石化選派中高層幹部走出企業，走進校園，接受更先進、更前瞻、更專業的管理培訓。對於墾利石化而言，安全意識的培養是第一位的。
為了更有效、更高效地提升員工安全素質，墾利石化把眼光投向仿真領域。墾利石化與中國化學品安全協會合作成立了東營市信安源安全諮詢有限公司。引進了虛擬現實技術和培訓島模式，建立VR仿真實訓室和組織OTO（線下+線上）培訓，配置130套電教設備、兩套仿真實操軟件。
利用這套系統，墾利石化建立了安全生產培訓基地和雲平臺仿真系統。這套系統可以讓員工通過電腦或手機進行在線學習、在線考試，可以自主安排時間進行學、練、考，合理的解決工學矛盾的問題。
此外，系統還具有導師帶徒、上崗考核等功能，可實現從理論培訓到仿真模擬訓練，再到實操培訓逐步遞進。目前應用這套系統搭建的常減壓裝置培訓島、操作員仿真培訓系統、虛擬現實（VR）仿真培訓、網絡培訓管理平臺等已建成投用，上線以來實現了員工碎片化學習理念，累計培訓員工12000多人次，在線356000多分鐘時長，取得了實實在在的培訓效果。
深入排查除隱患
“一起嚴重的事故背後，必然有29次輕微事故和300起未遂事故以及1000起事故隱患。”一位安全生產專家說道。可見安全生產事故的發生絕非偶然。如何做到事無鉅細，將一個又一個的安全隱患排查出來，做到防患於未然，成為企業安全生產面臨的最大難題。
隱患排查工作如今已經成為了墾利石化的日常操作。2019年上半年，墾利石化依據公司修訂的《風險分級管控制度》和《隱患排查治理制度》，對公司安全生產工作隱患進行了細緻的排查。其中，2019年上半年開展了公司級重大風險點安全檢查、事故類比檢查、施工現場安全防護用品使用情況等各類檢查共16次，查出不合格項262項，已整改完成259項，未完成整改3項，落實責任，制定整改計劃，按照“五定”要求，按期完成整改。
做為山東省雙重預防體系標杆企業，2019年公司每月組織相關專業部室對14個車間雙重預防體系建設運行情況進行評估檢查，共發現不合格項71項，並下發隱患整改通知單督促車間完成整改，紮實推進雙重預防體系建設工作。
2019年上半年，墾利石化還委託專業資質的第三方對本公司涉及的重大危險源重新進行了辨識、安全評估及分級，出具《山東墾利石化集團有限公司危險化學品重大危險源評估報告》；對煉油分廠所有建設項目進行了電氣防火技術檢驗，出具《東營市建築電氣防火技術檢驗報告》；對煉油分廠生產裝置進行了防雷檢測，出具《防雷裝置安全檢測報告》。針對評估、檢驗、檢測過程中發現的問題，督促屬地單位全部整改完成。
在安全生產部的配合下，墾利石化2019年上半年繼續完善各車間日常巡檢隱患排查表、設備設施承包人隱患排查表，督促責任人按照規定頻次對所負責的設備設施進行檢查。並根據《隱患排查獎勵制度》，每月組織公司事故調查分委會對車間申報的隱患獎勵進行評估，按10元、100元到5000元10個層級進行獎勵。1~5月份，共發現隱患363項，發放隱患排查獎勵金12.9萬元。
安全生產體系穩步推進
如今，建設安全生產體系已經成為石化企業應對安全生產的共識。墾利石化也不例外。2016年6月與中國化學品協會簽訂戰略合作協議，力爭用三年的時間成為危險化學品安全標準化一級達標企業。
為了保證HSE（健康、安全和環境三位一體的管理體系）管理提升項目穩妥有序進行，墾利石化成立了以董事長為組長的核心領導小組，抽調大批高學歷員工成立推進辦公室，其中研究生8名，本科生12名，培養現代安全管理人才，服務各基層單位開展安全管理工作，為公司安全發展提供前進的動力和活力。
2019年上半年，墾利石化重新梳理全廠188個崗位的安全責任制，明確規定公司各單位負責人是安全生產第一責任人，對本單位的安全生產負全面責任，分管領導對各自分管工作範圍的安全生產負領導責任，各級人員在各自崗位上對安全生產負相應的責任，做到各有職守、各負其責。
逐級簽訂安全目標責任書1411份，分解全年安全生產目標到班組、到個人，進一步明確了各單位安全工作目標、安全責任內容、考核制度等方面的安全工作具體要求。做到層層有壓力、人人有指標，使公司形成了“橫向到邊、縱向到底”的全方位安全管理網絡，建立起“關口前移，重心下移”的安全生產管理機制。
“安全設備的應用可以有效降低安全隱患。舉個例子，到了夜晚，人會有打盹的時候，但是檢測設備卻可以24小時工作。”一位安全生產方面的專家說道。
作為國家兩化融合管理體系貫標試點企業和東營市智能工廠試點單位，墾利石化以信息化管理為載體，讓安全生產走向智能化。墾利石化已經實現整個工廠970臺可燃氣報警器、1000餘處火災報警器、1066套視頻監控、11套SIS系統、160個緊急切斷閥、1900部防爆手機及PIMS生產管理系統、安全管理系統、智能巡檢系統、擴音對講系統、大型設備遠程監測、爐膛內防爆耐高溫內窺式監控系統、三維數字化工廠的一體化聯動管理，有效支撐安全管理。
應用多系統聯動，當某工藝參數出現低報、高報報警時，崗位員工最長處理時間為15分鐘，系統會根據具體的實時溫度值選擇發送低報或者高報警信息給與已設定好的班組人員或車間管理人員，若超過15分鐘報警未被處理，則系統會發送同樣的報警信息給與更高級別的管理人員，以此類推，處理及時與否以及處理結果會納入當月績效考核。
無論是提升安全意識還是嚴密的安全排查，墾利石化力求將安全風險做到可控。“安全一定是要常提常新的。”某企業安全環境部門負責人說道。對此，墾利石化深以為然，安全生產永遠在路上。畢竟，每一位員工的背後都連接著一個家庭。
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