千錘百煉方可煉就寶劍，日積月累才能成就人生。二十載，一路摸爬滾打，從一個普通的技術員，成長為廈鎢自動化領軍人物；一個人，獨立承擔7條自動化生產線，為公司節約了上百萬資金。他就是林振堅。

碰上技術難題 整夜睡不著覺

嚴謹、執著，林振堅給人的印象一直是精神抖擻，特別是聊到技術，他就兩眼放光。在他眼裡“程序永遠不會完美，永遠需要改進”，對技術精益求精是林振堅的一貫風格。1996年7月，林振堅從西北輕工業學院自動控制工程系畢業，因為專業對路，他“順理成章”進入廈門鎢品廠工作（廈門鎢業股份有限公司前身）。

“從學校走上社會，學習的理論跟實踐還有很大的區別”，剛踏入社會的林振堅感覺迷茫，為了儘快熟悉工作，他跑遍了生產線的每道工序，詳細瞭解並記錄每道生產流程。實習期滿後，他跟著師傅參與了重要技術改造項目——四千噸仲鎢酸銨生產線的實施，並初露鋒芒。

這次重要的技術改造項目使公司生產規模由原來的年產六千噸仲鎢酸銨擴增為一萬噸，躍居世界第一位，並且整個生產一線的員工大大縮減。初嘗甜頭的林振堅，更堅定走自動化技術這條路的信心。

然而，一年後帶林振堅的師傅因崗位調整而離開，林振堅需要獨立承擔技術工作。“自己挑大樑，有些茫然無措，當時一些國外引進的技術資料都是全英文的，沒有人教，沒有那麼多參考資料可以借鑑，只能自己硬著頭皮‘啃下來’。”林振堅回憶起當時的艱辛。即便如此，林振堅還是把十幾本厚厚的“天書”給消化了。

“那時候有時候連做夢都在想程序”林振堅說，曾經他在開發設計中遇到亂碼問題，一週時間，他整夜都睡不著覺，幾乎所有的時間都沉浸其間，逐條分析測試，最終解開了難題。對於技術的痴迷，林振堅淡淡一笑說：“做自己喜歡的事，不會覺得苦累。”

獨立扛起重擔 爭創國內領先技術

1999年年初，林振堅開始獨挑大樑，並很快承擔起鎢冶煉生產重要工藝——離子交換法的自動化生產控制的完善及優化工作。

據介紹，用於鎢冶煉的離子交換柱工藝控制複雜。林振堅說，生產控制的自動化改造可以避免人工控制不嚴格、對工藝的關鍵控制點把握不準的弊端。

然而，當時鎢這個行業的自動化在國內尚屬首創。林振堅通過對以前的程序進行深入分析理解，學習前輩好的控制思路，結合瞭解操作員工的需求及其習慣等，對控制程序進行完善，不斷推進生產的自動化控制。歷經幾年時間，林振堅為廈門鎢業“量身打造”了一條適合公司自身需求的自動化控制生產線。

隨著廈鎢集團的擴張，公司先後建設了7條自動化生產線，為企業節約了上百萬的資金。如今，廈鎢集團在雲南、四川、等省內外各地的生產線都是自行設計實施的，林振堅要經常奔波服務於這些基地之間確保生產線的正常運行。林振堅驕傲地說：“十幾年過去，集散控制系統(DCS)等的獨創開發應用於鎢鉬冶煉生產線，至今仍是國內鎢鉬冶煉行業唯一在運行的自動化控制系統，技術水平在國內保持領先。”

跟上技術創新 推進企業工業4.0

“材料變化，工藝就得跟著變，自動控制系統也得跟著變，這就需要技術人員既要適應變化，又要有持之以恆的決心”。二十載如一日，林振堅靠的就是一份堅持和熱愛，他對工作耐心細緻、執著堅守，對技術精雕細琢、精益求精。

2018年，公司把廠區內環境氣體監測改造項目列為任務，原委託外部企業設計研發的監測效果不好。林振堅萌生了自主開發環境氣體監測信息化系統的念頭。

林振堅自己開發軟件配合前端控制器件，不斷進行測試後，去年10月份開始投入使用，至今環境監測系統運行穩定。“只有我們自己最瞭解，我們需要什麼”，林振堅說，環境氣體監測信息化的開發是一次新的嘗試，為後續生產線的信息化改造做技術儲備。

“將自動化提升到信息化、智能化，則生產線採集的信息就能進一步處理並且能動態地服務於生產能更好地指導生產。”林振堅十分重視科技前沿的發展動態，“一看到有新技術的出現，就想著運用到生產線上”，他說，自動化提升向信息化、智能化發展，對於未來的發展他覺得還有許多可以學習和精進的空間。

如今的林振堅已經成為了一名經驗豐富的技術人才，有不少企業向他拋出橄欖枝，但他絲毫不為所動，他說，廈鎢培養了我，給了我一個空間和發展平臺，我很樂意在這裡做好我想做的事，看著技術的提升和企業的同步發展，我感覺很滿足。

編輯：鄧娜

製作：林依靜