'刮板輸送機易出現13種故障：發熱、異響、斷鏈、掉鏈等，乾貨收藏'
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障
1.1發熱
原因分析：發熱多數與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；採煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整採煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障
1.1發熱
原因分析：發熱多數與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；採煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整採煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h後進行換油，首先清洗油箱，然後再加入適量的潤滑油。油質到期後，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內堆煤過多）；刮板鏈被卡。
應對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。
3.2發熱
原因分析：通風孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。
應對措施：通風孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
原因分析：漏油多是由於密封圈或者墊圈損壞；注油塞鬆動；噴油多數是易熔保護塞熔化。
應對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障
1.1發熱
原因分析：發熱多數與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；採煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整採煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h後進行換油，首先清洗油箱，然後再加入適量的潤滑油。油質到期後，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內堆煤過多）；刮板鏈被卡。
應對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。
3.2發熱
原因分析：通風孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。
應對措施：通風孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
原因分析：漏油多是由於密封圈或者墊圈損壞；注油塞鬆動；噴油多數是易熔保護塞熔化。
應對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機保險銷折斷
原因分析：由於物料過多，引起超載，造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過大造成保險銷斷裂。
預防措施：開機前調整好刮板鏈條，鬆緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應對措施：若斷銷餘留長度超過20mm，可把原銷往裡插一些再次使用。若餘留長度不足20mm，需要更換保險銷。若更換後的新銷再次斷裂，則要認真分析現場，查找根源，徹底解決。
5、刮板輸送機運行中斷鏈
刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由於上鍊存有煤炭，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經驗判斷，單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜，表明鏈條斷裂。
原因分析：負載太大，超負荷運行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現弧形彎曲狀，雙鏈外側鏈條負荷較大，易發生斷裂；鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦，受磨損影響，鏈條強度下降；鏈條在運行中同時受到動載荷影響，易發生疲勞損，強度削弱；鏈條質量不合格。
預防措施：設備開機前調解刮板鏈，鬆緊要適度；設備在停機後嚴禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵；發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用，需要立即更換。
應對措施：一旦鏈條斷裂，先停機，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障
1.1發熱
原因分析：發熱多數與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；採煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整採煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h後進行換油，首先清洗油箱，然後再加入適量的潤滑油。油質到期後，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內堆煤過多）；刮板鏈被卡。
應對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。
3.2發熱
原因分析：通風孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。
應對措施：通風孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
原因分析：漏油多是由於密封圈或者墊圈損壞；注油塞鬆動；噴油多數是易熔保護塞熔化。
應對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機保險銷折斷
原因分析：由於物料過多，引起超載，造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過大造成保險銷斷裂。
預防措施：開機前調整好刮板鏈條，鬆緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應對措施：若斷銷餘留長度超過20mm，可把原銷往裡插一些再次使用。若餘留長度不足20mm，需要更換保險銷。若更換後的新銷再次斷裂，則要認真分析現場，查找根源，徹底解決。
5、刮板輸送機運行中斷鏈
刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由於上鍊存有煤炭，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經驗判斷，單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜，表明鏈條斷裂。
原因分析：負載太大，超負荷運行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現弧形彎曲狀，雙鏈外側鏈條負荷較大，易發生斷裂；鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦，受磨損影響，鏈條強度下降；鏈條在運行中同時受到動載荷影響，易發生疲勞損，強度削弱；鏈條質量不合格。
預防措施：設備開機前調解刮板鏈，鬆緊要適度；設備在停機後嚴禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵；發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用，需要立即更換。
應對措施：一旦鏈條斷裂，先停機，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。
6、刮板輸送機飄鏈
刮板鏈飄在煤上運行，不拉煤，這種現象叫飄鏈。
原因分析：刮板兩個端頭磨損嚴重，長度縮減發生歪斜較易發生出槽；刮板鏈張緊力過大，偏緊；推溜子時，彎度過大，刮板在溜槽彎曲處脫槽；刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞，引發飄鏈。
預防措施：保持刮板輸送機平直度；鏈條鬆緊度適度；一旦發現刮板缺失，要及時補充；彎曲變形的刮板要及時換新。
應對措施：立即停止裝煤，查看中間部，對不平直的地方進行墊平處理，溜槽發生鼓起突出，用木柱支撐，使其平整。
7、刮板輸送機跳鏈
原因分析：鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物佔據了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運轉半徑突然增大，後面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發生跳鏈；兩側鏈條鬆緊不一致導致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現偏斜、不平行，導致發生跳鏈等。
應對措施：針對跳鏈的問題，需保證刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性，鏈的鬆緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
刮板輸送機具有結構牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進料或卸料，可自行取料輸送等優勢，成為煤礦生產中重要的運輸設備。但因惡劣的工作環境，刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施，為技術人員的日常檢修和維護提供依據。
1、電機故障
1.1發熱
原因分析：發熱多數與散熱效果不好有關，如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。
應對措施：清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數要求等。
1.2異響
原因分析：單相運轉；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；採煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整採煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h後進行換油，首先清洗油箱，然後再加入適量的潤滑油。油質到期後，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內堆煤過多）；刮板鏈被卡。
應對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。
3.2發熱
原因分析：通風孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。
應對措施：通風孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
原因分析：漏油多是由於密封圈或者墊圈損壞；注油塞鬆動；噴油多數是易熔保護塞熔化。
應對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機保險銷折斷
原因分析：由於物料過多，引起超載，造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過大造成保險銷斷裂。
預防措施：開機前調整好刮板鏈條，鬆緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應對措施：若斷銷餘留長度超過20mm，可把原銷往裡插一些再次使用。若餘留長度不足20mm，需要更換保險銷。若更換後的新銷再次斷裂，則要認真分析現場，查找根源，徹底解決。
5、刮板輸送機運行中斷鏈
刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由於上鍊存有煤炭，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經驗判斷，單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜，表明鏈條斷裂。
原因分析：負載太大，超負荷運行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現弧形彎曲狀，雙鏈外側鏈條負荷較大，易發生斷裂；鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦，受磨損影響，鏈條強度下降；鏈條在運行中同時受到動載荷影響，易發生疲勞損，強度削弱；鏈條質量不合格。
預防措施：設備開機前調解刮板鏈，鬆緊要適度；設備在停機後嚴禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵；發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用，需要立即更換。
應對措施：一旦鏈條斷裂，先停機，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。
6、刮板輸送機飄鏈
刮板鏈飄在煤上運行，不拉煤，這種現象叫飄鏈。
原因分析：刮板兩個端頭磨損嚴重，長度縮減發生歪斜較易發生出槽；刮板鏈張緊力過大，偏緊；推溜子時，彎度過大，刮板在溜槽彎曲處脫槽；刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞，引發飄鏈。
預防措施：保持刮板輸送機平直度；鏈條鬆緊度適度；一旦發現刮板缺失，要及時補充；彎曲變形的刮板要及時換新。
應對措施：立即停止裝煤，查看中間部，對不平直的地方進行墊平處理，溜槽發生鼓起突出，用木柱支撐，使其平整。
7、刮板輸送機跳鏈
原因分析：鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物佔據了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運轉半徑突然增大，後面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發生跳鏈；兩側鏈條鬆緊不一致導致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現偏斜、不平行，導致發生跳鏈等。
應對措施：針對跳鏈的問題，需保證刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性，鏈的鬆緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
8、刮板輸送機掉鏈
原因分析：機頭和底座安裝不正確，未對正；鏈輪磨損嚴重，張緊程度不一致；刮板傾斜，節距過大，彎曲程度嚴重等。
應對措施：針對掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件鬆緊適宜，校驗鏈條的鬆緊度，根據鏈輪的磨損程度綜合評價，制定連接環、刮板等部件的更換週期，確保整機設備的正常運轉。
9、刮板槽故障
刮板槽故障主要包括側板、底板磨損。側板、底板磨損主要是側板、底板存在連接環和刮板的摩擦造成的。側板磨損量過大時會造成鏈條跑偏，承受多餘的拉應力，影響使用壽命。
應對措施：刮板機的側板在距離底板約0-100mm的範圍內發生磨損時，若磨損不太嚴重可採取堆焊修補措施，底板磨損特嚴重時應及時更換刮板槽。
生產中，刮板輸送機出現故障有可能造成嚴重的後果，為此，必須做好輸送機的日常維護保養工作，掌握故障診斷方法及應對措施，提高設備的運轉率，確保生產安全高效的進行。