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今天我要和你聊聊：
三菱重工的小型精密加工機μV1。
μV1最厲害的點在於，能使加工面邊界段差，趨近於“零”。
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小型精密加工機μV1的特點
01 獨門絕技——攝像式工具測量系統
針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化，通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的刀具圖像，熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩定，進行刀具長度補償。
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小型精密加工機μV1的特點
01 獨門絕技——攝像式工具測量系統
針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化，通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的刀具圖像，熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩定，進行刀具長度補償。
02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
對立柱的熱變形，加入獨創的核心技術，消除在IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差。
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02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
對立柱的熱變形，加入獨創的核心技術，消除在IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差。
03 兼顧微細高精密和高效
為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特製極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現。
通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
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02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
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03 兼顧微細高精密和高效
為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特製極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現。
通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
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02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
05 追求與3軸設備相同的5軸精度
通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
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在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
05 追求與3軸設備相同的5軸精度
通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
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在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
05 追求與3軸設備相同的5軸精度
通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。
即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
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02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
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通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
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加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。
即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
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與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。
即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
6根工具的加工段差(±2μm以內（包括加工面粗糙度）。
來源：日本三菱重工官網
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
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通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
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工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
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即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
6根工具的加工段差(±2μm以內（包括加工面粗糙度）。
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通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
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為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
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小型精密加工機μV1的特點
01 獨門絕技——攝像式工具測量系統
針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化，通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的刀具圖像，熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩定，進行刀具長度補償。
02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
對立柱的熱變形，加入獨創的核心技術，消除在IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差。
03 兼顧微細高精密和高效
為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特製極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現。
通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
05 追求與3軸設備相同的5軸精度
通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。
即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
6根工具的加工段差(±2μm以內（包括加工面粗糙度）。
來源：日本三菱重工官網
最新專欄：
系統講解日本世界級精密加工技術，介紹日本典型代工企業。
為你追蹤日本製造業精英在商業新趨勢、新機會方面的洞察。
好書推薦：
學習TPS豐田生產方式的基礎篇15本套裝（日本能率協會經典作品圖解生產實務系列，中國讀者團購頻次更多的書） - 東方出版社
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大家好，日本製造業內參小編，仗著自己懂日語，而且很懂，在日本呆過，而且呆了很久：）將隨機，不定期，穿插式地，為你帶來日本製造業，商業，企業最新鮮，最有營養的消息：）由於小編是個小姐姐，偶爾有技術出入的，歡迎指教，實則改之：）
今天我要和你聊聊：
三菱重工的小型精密加工機μV1。
μV1最厲害的點在於，能使加工面邊界段差，趨近於“零”。
小型精密加工機μV1的特點
01 獨門絕技——攝像式工具測量系統
針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化，通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的刀具圖像，熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩定，進行刀具長度補償。
02 實現補償無法達到的精度
在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨於飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重複旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。
對立柱的熱變形，加入獨創的核心技術，消除在IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差。
03 兼顧微細高精密和高效
為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特製極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現。
通過高性能寬轉速範圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上最佳機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。
機床的平衡性能
04 可保證長時間高精密量加工
為了抑制全程轉速範圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。
使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構，實現對於各種 材質的最佳加工面品質。
05 追求與3軸設備相同的5軸精度
通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。
與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過採用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。
即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
6根工具的加工段差(±2μm以內（包括加工面粗糙度）。
來源：日本三菱重工官網
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學習TPS豐田生產方式的基礎篇15本套裝（日本能率協會經典作品圖解生產實務系列，中國讀者團購頻次更多的書） - 東方出版社
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