混凝土碳化不僅會對鋼筋產生腐蝕，還會直接對混凝土材料造成破壞，並降低混凝土的耐久性。本文針對混凝土碳化作出了詳細的介紹。

一、 碳化作用機理

碳化作用是指大氣中C02在有水的條件下，與水泥的水化產物發生化學反應，產生碳酸化合物以及分解出其他反應物的現象。碳化作用的實質是混凝土失去鹼性的現象，當鋼筋表面的pH值降到10以下時，鋼筋的鈍化膜被破壞，混凝土也就失去了對鋼筋的保護作用，在水與空氣存在的條件下，鋼筋開始鏽蝕，鏽蝕引起體積膨脹使混凝土保護層遭到破壞，從而界面出現裂縫以及保護層剝落等現象，這又進一步促進鋼筋的鏽蝕，造成鋼筋混凝土結構使用壽命的降低，碳化還會直接對混凝土材料造成破壞，並降低混凝土的耐久性。可見，混凝土的碳化對鋼筋混凝土結構的耐久性有很大的影響。預拌混凝土普遍碳化快，尤其是混凝土板牆，有的不過兩三個月，碳化深度竟達4~6mm。

二、 混凝土及施工現狀

1、 混凝土現狀

不論是房地產開發項目還是政府工程，普遍工期緊，基本採用汽車泵、地泵來輸送預拌混凝土，這就對混凝土的和易性、可泵性提出一定的要求。一般高層建築的剪力牆厚度為 180~250mm，鋼筋密集，混凝土拌合物的坍落度基本在160mm以上，有的甚至為180~200mm，預拌混凝土普遍通過摻加減水劑、摻合料等來滿足施工要求。混凝土中粉煤灰、礦渣粉等摻合料摻加比例越來越大，混凝土既要滿足強度等級要求又要有良好的和易性，以滿足泵送要求。

2、 施工現狀

有些工程由於工期緊，對混凝土的養護很難到位。大部分施工單位只對混凝土澆澆水而已，若不是在冬季，很少覆蓋塑料薄膜，打完混凝土第二天樓板上就上人放線、綁鋼筋、準備下一層施工，混凝土表面得不到好的養護和保護；剪力牆混凝土更疏於養護，而且拆模早，混凝土過早地暴露於空氣中。

3、 混凝土保護層

目前，高層建築的混凝土保護層厚度一般為地下部分牆板內側厚度為20mm，牆、樑、板臨土側厚度為40~50mm，非臨土側厚度為20~30mm，底板、承臺處厚度為40~50mm；地上部分板、牆厚度為15~20mm，樑處厚度為25mm，外露樑板處厚度為25~35mm。

三、混凝土碳化影響因素

通過對某單位混凝土攪拌站所供應預拌混凝土的跟蹤觀察及現場測試，總結出以下常見影響因素。

1、 水泥用量和水灰比

在同一環境下，強度等級高的混凝土結構碳化深度比強度等級低的混凝土碳化深度小，即水泥用量多、水灰比小的混凝土碳化深度小。

2、 摻合料

摻合料多的混凝土比摻合料少的混凝土碳化快。

3、 拌合物坍落度

拌合物坍落度大的混凝土比坍落度小的混凝土碳化快。

4、 所處環境

同一配合比、同一施工工藝、不同環境的碳化速度不同。地面以上的混凝土比地面以下的混凝土碳化快，尤其是地下封閉良好、與室外空氣接觸少的混凝土不易碳化。

5、 現場養護

現場養護不好、拆模過早的混凝土比養護到位、拆模晚的混凝土碳化快。對於這一點筆者體會最深，用塑料膜包裹養護的柱混凝土基本不碳化而且強度高，拆掉塑料膜後碳化也很緩慢，按規定時間拆模的混凝土碳化也極小，這說明碳化與其接觸空氣早晚有關。另外，混凝土養護僅僅靠澆水是不夠的，覆蓋養護很重要，板牆雖然難以覆蓋，但可以通過噴刷養護劑來達到養護的目的。比如在一些混凝土結構回彈時發現，同樣是C35或C30強度等級的混凝土牆，由於拆模後及時噴刷了養護劑，兩個多月的碳化值僅為0.5mm，只有表皮碳化，而同樣配合比卻沒有噴養護劑的其他混凝土板牆，其碳化值高達3~4mm，甚至為5mm。

6、 施工工藝

混凝土振搗不密實，出現蜂窩麻面等缺陷致使混凝土碳化快，即使同一強度等級混凝土的不同構件，甚至同一構件的不同部位，其碳化速度也有較大的差別。這一點也是經過許多實際測試證明了的，振搗密實、表面光滑的混凝土碳化值相對小些。

四、 對策探討

混凝土的碳化受環境（溫度、溼度、C02含量）、水泥用量、水灰比、摻合料和外加劑、水泥品種、骨料品種、施工工藝等綜合因素的影響，很難徹底控制住，目前還沒有一個更好、更有效的解決辦法，只能靠混凝土供應方和施工方共同採取一些必要的措施，在不增加更多成本的情況下，儘量減少。減慢混凝土碳化的發生。

（1）混凝土攪拌站適當地摻加摻合料，採用優質外加劑，嚴格控制原材料質量，嚴格按混凝土配合比攪拌，控制好拌合物坍落度，在滿足泵送要求的情況下儘量減小其坍落度。

（2）施工單位應加強對混凝土施工隊伍質量意識教育，不要只圖進度、不顧質量，嚴禁向混凝土中加水，振搗要密實，養護方法、養護時間及拆模時間都要嚴格按照國家有關規範執行。

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