帶走非洲360噸原木製作實木大板，老師傅一看紋理卻直搖頭！

實木大板是近幾年流行的風向標，不過原木的源頭卻始終是“世紀性難題”，國內的原木資源遠遠滿足不了人們的需求，相比高價的國內市場，不少玩友都選擇把目光轉向了海外的百年老木。但是風險與利益共存，海外的原木避免不了對木紋未知的風險。

半個月前廠長聯繫了一批奧坎原木，非洲特殊的地域相對於國內更加優渥，更適合原木生長，這批原木口徑都非常大，最長的一根在十五米左右，廠長連忙招呼我們運回廠裡準備立刻開始切割開料。

由於原木的尺寸太大，所以在切割前還需要先分割成小段才能搬上設備，大板設計師就是根據橫截面的口徑和木紋來設計大板的樣式。

站在一旁的孫師傅一看到木紋卻不停的搖頭，我看著面前的原木犯了迷糊，打聽了幾句才反應過來，原來孫師傅是感嘆現在的原木越來越難尋到了。不過製作大板的過程一刻都容不得耽誤，分割的工序一做完我們趕快搬上了臥鋸。

首先要切割掉原木最外層的樹皮，樹皮幾乎是沒有油性的，留著也沒有用處。

一塊實木大板成品的效果60％都要看原木的選材夠不夠好，越接近樹心的部分紋理越瑰麗，不過通常情況下一整根原木紋理驚豔的木材也只夠打磨出一張大板的。

切割下來的板材會根據木紋分類然後運到半成品操作間進行打磨，這是讓大板師傅又愛又恨的一道工序了，愛的是所有精美的大板都從這一步誕生，恨得是打磨實在是磨人的工作。

實木大板跟別的木質作品不同，正反兩面都需要打磨跟拋光，正面需要打磨高達五遍，底部則需要打磨兩遍，一邊打磨一邊檢查表面有沒有瑕疵。

拋光的時候需要用專業的砂紙順著紋路慢慢打磨，這一道工序是最需要耐心的，力度要掌握的均勻，否則成品大板摸起來表面會凸凹不一。

完成打磨後還需要拖去烘乾，烘乾的時間也大有講究，時間過短或者過長都會導致後期使用開裂，內部殘留水分過多甚至容易生菌，這些對大板的使用壽命都有影響。

烘乾之後就能塗抹木蠟油了，木蠟油全部乾透後就算是完成了一塊實木大板的製作了。

其實實木大板之所以近幾年越來越受到人們的歡迎，是因為它相較於過去時興的板材傢俱而言更加健康環保。板材傢俱在製作過程中無可避免的會添加化學劑，但是實木大板的取材來自於原始森林，製作過程也是純手工，既保留了原木自然的韻味，還不會影響它的使用壽命。

最後一起來欣賞我們廠裡的部分實木大板成品吧。

福州廠家~壹木天承：（微/個/信/人/ ymtc1999）