文玩的走紅帶起了一陣“實木傢俱”的風潮，人們對實木大板的關注越來越高，但是國內的原木市場卻完全不能滿足人們的需求，這也讓不少玩友跟商家把目光投向了海外市場。
對實木大板來說，選材是最關鍵的一步，沒有好的原木就算技藝再高超也是徒勞，不過挑選原木卻暗藏不少風險，除了我們可控的口徑，產地，乾溼度油性等等外，內部有沒有中空，花紋夠不夠驚豔，這些卻都是未知的。
家住溫州的趙哥是廠長多年的好友，數月前託廠長幫忙尋一批原木，前幾天剛運到港口，我們連忙把原木裝好車帶回了廠裡，不得不說，這批原木光看這尺寸都讓人有些期待了。
一般情況下，這樣口徑的原木尺寸計算合理的話能切出不少塊板材，但是趙哥卻表示他要用一整根原木取最好的木紋做一塊大板！這話一出口我們也被嚇得不輕，對於一木難求的市場來說，這樣的做法簡直太奢侈了。
不過趙哥執意這麼做我們也攔不住，只好按他的想法來了，但是切割之前大板設計師們還需要進行構思，實木大板要做成什麼風格，怎樣的尺寸，這些都要結合原木的外貌特色來設計。
構思好後才能被抬上專門的切割機，切割的設備也有不同，密度稍大的原木需要用臥鋸切割，而密度小的原木則是要運用皮帶鋸切割，這樣才能保證碎料更少，切口更平整。
準備開始切割了，廠長運回的這批屬於巴花，學名也叫古夷蘇木。孫師傅常說，他們切割大板講究“頭刀”跟“次刀”，這兩刀沒切好的話整體尺寸都會大受影響。
完成切割後的板材會被運到半成品操作間，因為是整體桌，所以設計的時候跟往常的大板不同，特意掏出了桌腿的部分。
但是不管是實木大板還是整體桌，都是要打磨正反兩個面的，底部打磨兩遍，面部打磨五遍。打磨是最耗時耗力的，實木傢俱不同於板材傢俱，所有的工序都需要純手工完成，這大概也是它的獨特魅力之一。
打磨完後還要經過兩個月的烘乾才能開始上漆，噴漆需要專業的無塵噴漆房，師傅帶上口罩，正常都是噴五道漆，全部乾透以後這才算完成了一塊實木大板的製作。
別看實木大板看似樸實，其實背後的工序一道都不能少，一道都容不得馬虎，切割尺寸有偏差會影響整體效果，打磨次數不達標，使用時容易刮傷，烘乾時間沒把握好，大板會容易開裂，就連上漆都容不得馬虎。
這跟過去時興的板材傢俱就完全不同，板材傢俱不僅使用壽命只有3-5年，而且製作過程中會加入化學添加劑，後期使用味道濃烈，很難消散。而實木大板的使用壽命卻在50年左右。
成品終於完成了，不少人跟趙叔一樣總認為原木只有接近樹心的部分製作出的大板才是最美的，但事實是如果這根原木穩定性很好，每一塊大板都有自己不同的美。
最後再來一起欣賞下實木大板吧。
福州廠家~壹木天承（微信ymtc1999)
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