用廣數系統980TD機床為例，編寫加工蝸桿的通用宏程序，供參考！

本文參考部分資料編制了一個通用的加工蝸桿和梯形螺紋的程序，遇到蝸桿和梯形螺紋就可以直接套用該程序，這樣即使對宏程序不太熟悉的工人也可以加工蝸桿和梯形螺紋了。

一、加工螺紋的一般方法

在數控車床加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

1、直進法；如圖1所示，螺紋刀間歇性進給到牙深處，採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產生扎刀現象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

2、斜進法；如圖2所示，螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現象。

3、左右切削法；如圖3所示，螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同於斜進法，在數控車床上採用宏程序編程來實現。

3、切槽刀粗切槽法；如圖4所示，該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面，這種方法在數控車中較難實現。

二、蝸桿和大螺距梯形螺紋特點和加工方法

車削加工蝸桿和大導程螺紋，無論用斜進法還是左右切削法，切削抗力非常大，以前只能用高速鋼車刀低速車削加工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也能加工，就得設法降低刀刃的切削深度，因此本文采用了“分層切削”的方法來加工。

把螺紋或蝸桿的牙槽分成若干層，轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，每一層的切削都採用先直進後向左的車削方法。由於左切削時槽深不變，刀具只需做向左的方向！沿導軌方向，進給，這樣就把左右切削法和斜進法有機地結合了起來，由於只有一個切削刃進行切削，還可以有效地控制切除餘量，這樣可以很好地保證表面質量和刀具的使用壽命。如圖五所示。

三、加工蝸桿和梯形螺紋的宏程序

1、刀具的選擇；由於中小企業多買經濟型數控車床，常見國產機是廣州數控和華中數控，因此本文以廣數980TD為例來編程加工。車刀選用硬質合金車刀(刀頭寬度略小於梯形螺紋的槽底寬度。

2、加工的宏程序；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋(其程序如下； O001！程序名，

T0101 M03 S350;！選取螺紋車刀(設定主軸轉速每分鐘350轉，G99 G21 G97 M08;(每轉進給(開切削液)

G65 H01 P#101 Q10;(螺距10mm)

G65 H01 P#102 Q5.25;(牙高5.25mm)

G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量)

G65 H01 P#104 Q0.2;(每次X向進給量)

G65 H01 P#105 Q15;(每次Z向起點)

G65 H01 P#106 Q-30;(梯形螺紋長度30mm)

G65 H01 P#107 Q40;(螺紋公稱直徑)

G65 H01 P#130 Q3.5;(螺紋刀頭寬度3.5mm)

G65 H01 P#131 Q3.928;(螺紋槽底寬3.928mm)

G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)

G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內螺紋則改為H03)

G00 X#108;(X向起刀點)

N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(計算Z向起點)

G00 Z#120;(Z向起刀點)

G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的進給深度)

G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)

G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm)

G65 H03 P#110 Q#102 R#104; G65 H33 P#111 Q2 R15;！正切值計算(如果是蝸桿則R20， G65 H04 P#121 Q#111 R#110; G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每層Z向移動量)

G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每層沒切完(則返回N100,注意負號)

G65 H02 P#104 Q#104 R0.2;

G65 H04 P#114 Q#102 R2;

G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每層X向移動量)

G65 H01 P#103 Q0;(每層切完Z向返回初始值)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第一刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第二刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第三刀)

G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左側面起刀點計算)

G00 Z#134;！精加工左側面Z向起刀點，

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第一刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第二刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第三刀，

G00 X100 Z100 M09;！遠離工件(關切削液，

M05;！主軸停，

M30，！程序結束，

四、使用方法

把上述程序輸入到機床中保存下來，如果在加工中遇到梯形螺紋或蝸桿，就把些主要參數在該程序中進行些修改，參數主要是大徑、螺距、牙深、槽寬，以及刀具的刀具號、刀頭寬度(修改的位臵見程序中括號內所描述。檢查正確後就可以加工了，十分方便，不需要操作者有很高的宏程序編輯能力。

實踐證明，採用“分層切削”法加工蝸桿和梯形螺紋，可以在保證刀具不打刀、不扎刀的情況下，高精度、高效率地完成蝸桿和大螺距螺紋的加工。

ps：如有錯誤之處還望大家指出，有不同方法也可以留言哦！