1、數衝：

①各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符，原材料厚度公差為±0.05mm；②所領用的原材料表面是否有明顯黑點、腐蝕點；表面是否有明顯的材料自身的壓印、劃碰傷、變形等不良缺陷（根據產品不同的表面處理及不同客戶對產品外觀品質要求而定）；③根據不同的客戶要求確定原材料是否環保；④做一種產品，其產品的零配件所使用的原材料必須是同種牌號、同種產地的原材料，避免同一種產品使用兩種產地的原材料不能確保產品的一致性；⑤焊接產品同一個組件不允許應用兩種不同的材料

2、打磨：

①倒圓角（直角）時必須圓滑過渡，倒角的尺寸大小必須附合圖紙要求，不得有漏倒角現象；②刀痕必須去除乾淨去毛刺後邊緣不得呈鋸齒狀或出現斜邊現象；③銳角必須倒鈍不得有遺漏現象；④打磨時不得將產品表面的鋅層破壞；⑤在修銼方孔接刀痕及毛刺進不得將方孔銼斜或將尺寸修挫明顯過大；

3、折彎：

①折彎的方向必須與圖紙相符；②折彎的尺寸公差控制必須符合圖紙要求（注意折彎時尺寸控制必須考慮到噴塗餘量，客戶圖紙上零件的尺寸是表面處理後的尺寸）；③折彎角度的控制，角度如沒有特別要求一般控制在±1°之內；④對於折彎產生的非正常折刀痕的控制；⑤折彎後與其配套的零件樣品的試配，裝配後整機零件與零件孔位是否對正、配合間隙及其斷差是否符合客戶檢驗標準；

4、鉗衝：

①壓鉚件根據圖紙檢驗方向是否符合圖紙（以客戶原圖為準）要求；②壓鉚件的材質、規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格；③壓鉚後底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏；④壓鉚後壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印；⑤壓鉚後不得傾斜壓鉚件不得鬆動，必須對它的牢固性進行檢測；⑥壓鉚後壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規通，止規止，如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或螺母能輕鬆打進便OK；⑦對於離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚後會使產品邊緣或孔周邊產生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼後必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現象；

5、鉗工：

A、下料：下料前對於原材料的控制同數衝前對原材料的品質要求相同，下料尺寸注意對角線的控制，對於較厚的板材下料後一面踏邊必須知會下道工序生產時將明顯踏邊的那個面作為非主視面；

B、校平：校平時注意產品表面劃傷的控制，產品在校形時，必須雙面貼保護膜，確保產品表面不劃傷，如果因機器設備原因無法避免劃傷，將不作表面處理的那個面放在上面確保不劃傷；

C、沉孔：①沉孔的方向必須符合圖紙要求（以客戶原圖為準展開圖為參考）；②沉孔不得將底孔沉大，沉孔後反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固；③沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗沉孔時必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進行實配螺釘或鉚釘頭不得高出沉孔表面；④沉孔必須要圓，沉孔時不得將鑽頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑；⑤沉孔時必須將產生的鐵屑及時清理掉防止鐵屑劃傷產品；⑥沉孔後表面不能有毛刺及沉孔大小不一；⑦不要沉錯位置或漏沉孔；

D、擴孔：①擴孔後的尺寸必須符合圖紙要求；②擴孔後必須將毛刺去除乾淨，去除擴孔後的毛刺是一般用比擴孔稍大的鑽頭進行倒角，不得用打麻機打磨去除毛刺這樣表面處理無法遮蓋；③對於要壓鉚螺母的圓孔去毛刺倒角時不得倒角過大以免螺母壓鉚不緊出現掉螺母現象；④擴孔或去毛刺倒角時產生的鐵屑必須及時清理乾淨以免將產品劃傷；

E、攻牙：①按照圖紙要求攻不同型號的螺紋，不得有漏攻牙現象；②攻牙後螺紋孔周圍不得有明顯毛刺，攻牙前倒角時不易倒得過大；③攻牙或倒角時操作員一定要對準底孔，防止絲錐或鑽頭鑽到產品表面上而產生壓印；④螺紋檢驗：原則上是用通止規要求通規通止規止；⑤對於普通的螺紋（指我廠裝配的螺紋）只要與其配套的螺釘能輕鬆打進不滑牙就OK不嚴格要求通規通止規止，對於需電鍍的產品在檢驗螺紋時通規必須通，止規允許少量的不止，而對於鋁製產品需氧化的螺紋孔必須是在螺釘可以輕鬆打進的情況下通規可以不通，但止規必須止住以防止氧化後螺紋滑牙；

F、拉鉚：①鉚後產品不能鬆動；②拉鉚釘表面不得有明顯碰傷、壓印等不良缺陷；③拉鉚後拉桿不能拉空透明、斷在鉚釘裡面的拉桿不允許上下來回晃動且有響聲；④拉鉚後鉚釘頭不得高出產品沉孔表面，不得有拉偏現象；⑤不得有漏拉鉚現象；⑥拉鉚後產品必須用與其配套的零部件進行實配並檢驗整個產品拉鉚後的間隙斷差是否符合客戶檢驗標準；

6、電焊：

①焊接不得有脫焊虛焊焊穿現象；②組焊產品時要根據圖紙進行組焊，不得焊反、焊錯當組件複雜時要認準核對不得有少焊零件現象；③焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來保證，對於焊接後可能影響的尺寸焊接後會因變小必須進行修銼確保尺寸OK；④焊接後產品不能有明顯變形現象，對於焊接後造成產品平面度變形過大必須經過校形後方可轉序；⑤對於離焊接區域較近的圓孔或螺紋孔在焊接過程中最好保護一下，以防焊渣飛濺進去；⑥焊接的牢固性的檢測；⑦對於焊接後焊疤的打磨要求必須打磨後表面平整光滑，R角必須修銼後能與折彎成型R角平滑過度；⑧轉序前必須將產品死角處、圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理乾淨；如果電焊是鈑金最後一道加工序必須將產品表面的油汙、髒物、手印清理乾淨後方可轉入下道工序後進行表面處理（SPCC料產品除外）！

7、機加：

①機加過程中應注意定位的方法，產品定位後在加工產品時不得將產品造成變形，壓傷、碰傷等不良缺陷；②機加後產品的尺寸必須符合圖紙要求尺寸必須在客戶圖紙公差範圍內；③機加過程中必須按照圖紙及工藝流程卡認真作業，不得有漏加工現象；④操作過程中，產品的擺放要整齊規範避造成產品變形、碰傷等不良而最終造成報廢；⑤在加工過程中銑刀走刀時必須有規律，確保產品銑加工的質量；⑥對於產品表面劃傷而表面處理無法遮蓋時採取拋光措施進行補救，拋光時必須整個表面都拋光確保產品表面處理後光澤一致；⑦產品轉序前必須將產品表面機加工的毛刺去除乾淨；

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