一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。
根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是豔綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或鹼是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。
鋼帶波紋管道
2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。
二、工業管道安裝技術要求
(一)一般規定
1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用於系統。
2.不鏽鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不鏽鋼管段。
3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接並經檢查合格。
4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。
5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤後再進行安裝。
6.管道安裝時，應對照管道預製分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。
7.管段切割及坡口加工時，不鏽鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。
8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有髒物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理乾淨，方可對管段進行組對、焊接。
9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。
HDPE給水管道
(二)熱力管道安裝要求
1.熱力管道通常採用架空敷設或地溝敷設。為了便於排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。
2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。
3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。
4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大於保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。
5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹後偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。
燃氣管道
(三)高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道洩漏。
1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。
2.管道支架應按設計圖紙製作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁紮。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，並預先在該處支架上塗漆防腐。管線穿過牆壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建築物上留孔和安裝套管、支架等。
3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗後的管段必須進行清洗和 吹洗。
4.高壓管道的安裝應儘量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應佈置固定焊口。
5.焊接連接的直管段長度不得小於500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小於管外徑的2倍，且不小於200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。
6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。
逃生管道
