混凝土這樣施工是錯的，農村建房的趕緊換掉施工隊
經常有很多網友給新型房屋私信，現澆的混凝土樓板在拆模後出現了裂縫，有的還會滲水，比如下圖的網友家，房主問了工頭但也搞不清楚原因。為了幫助大家解決問題，新型...
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
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2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
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2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
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2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
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2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
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3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
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3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
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3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
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3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
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樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
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樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
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樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
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施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
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1、砼的泵送質量標準及通病防治
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3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
"
目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面樑，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次樑的樓板宜順著次樑方向澆築，施工縫應留在次樑跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距樑底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
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砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面樑，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次樑的樓板宜順著次樑方向澆築，施工縫應留在次樑跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距樑底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面樑，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次樑的樓板宜順著次樑方向澆築，施工縫應留在次樑跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距樑底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
▲牆柱施工縫砼表面乾淨、平整、密實
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2
牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面樑，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次樑的樓板宜順著次樑方向澆築，施工縫應留在次樑跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距樑底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
▲牆柱施工縫砼表面乾淨、平整、密實
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
注：由於篇幅過長，剩餘內容會在第二篇文章中體現，請留意我們的信息！
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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、樑板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1
砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
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牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於樑底模，影響樑底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出樑底
▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與樑板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低樑底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如樑板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按樑板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的樑底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3
樑板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樑、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 樑位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 樑板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 樑板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲樑底砼鼓脹
▲樑側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊樑砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲樑板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲樑板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲樑板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 樑板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，樑砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲樑板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4
樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5
施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在樑底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面樑，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次樑的樓板宜順著次樑方向澆築，施工縫應留在次樑跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距樑底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
▲牆柱施工縫砼表面乾淨、平整、密實
▲牆柱施工縫應設置在樑底20~30mm處
注：由於篇幅過長，剩餘內容會在第二篇文章中體現，請留意我們的信息！
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