稼動率、OEE資料

一.稼動率是指設備在所能提供的時間內，創造價值時間(value added time)所佔的比重

二.六大損耗與OEE

設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定：

OEE（Overall Equipment Effectiveness設備綜合效率）

OEE=時間稼動率（設備稼動率） x 性能稼動率 x 良品率

OEE=可用率*表現指數*質量指數)

(時間稼動率（可用率or設備稼動率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）

1.時間稼動率（設備稼動率）=稼動時間/負荷時間=（負荷時間-停機時間）/負荷時間

1.1稼動時間= 負荷時間－停機時間（換模、刀具工具更換、調整、故障停止、上下流等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停止等時間）

1.2負荷時間 = 實際作業時間[計劃作業時間－提前停止時間（或＋延時時間）]-計劃停止時間（包含早晚例會、休息時間、始業點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、休假等）

時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度。例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。因此定義速度稼動率，並定義實質稼動率與性能稼動率。

2.性能稼動率=實質稼動率X速度稼動率=（理論節拍*生產數量）/稼動時間

2.1實質稼動率=（實際節拍*生產數量）/稼動時間

2.2速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍

2.3理論節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。

2.4實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間。節拍 ：生產一個單位制品需要的時間間隔

2.5淨稼動時間=稼動時間－[（實際節拍-理論節拍）X產量]

2.6性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。

2.7性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間：價值稼動時間=性能稼動時間X良品率

3.良品率=良品數量/生產數量

<例>設備綜合效率OEE的計算

三.時間稼動率統計方法：

統計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨機統計法：

1、設定設備的六種狀態，即加工、維修、維護、停機、空轉、轉換

2、設定隨機頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，並設定間隔時間，例如40分鐘；

3、統計：第一天早8：00，到車間觀察設備，只看一眼，統計其狀態；下午為14:00。第二天，把時間往後推遲40分鐘，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推

4、根據每月統計到的60次的狀態，計算設備加工時間所佔比例，也就是所謂的稼動率；

、堅持統計，三個月以上，這樣的數據就很準確了。

統計的關鍵就是一定要按照時間去統計，如果時間亂了，這樣的方法也就失靈了！