先期產品質量策劃過程階段(APQP)，通力合作降低風險

1APQP總覽

產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃是一個系統的工藝，它強調了用一種通用的方法來完成產品的開發，在開發過程中促進內部和外部交流，促進與供應商和客戶的交流。產品質量策劃是一種保證客戶所需要求能夠被完全滿足的過程。

1、為什麼要執行APQP

（1）關注產品質量.

—約有30%的圖紙在出圖500天內再次被更改。

—每月有10000個非新產品導入變更和工藝變更。

—因為時間，成本和質量因素，只實現了21%的新項目引入價值。

（2）產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯繫，以確保所要求的步驟在保證質量的前提下按時完成。

（3）對卡特彼勒生產體系和質量體系的支持。

2、APQP的目的

遵循APQP將幫助你在產品開發過程中由被動性糾正措施 轉為預防性措施再變為預見性防錯措施。它通過以下三種路徑，使更多的產品設計更改和工藝更改發生在項目開發初期：

1.預見—防錯§總是先把這項措施放在第一位

2.預防—提高穩定性和過程能力§第二個再考慮這個

3.保護—額外的控制措施§在前兩項措施都沒有成功或者代價太昂貴時再考慮此措施

此外，APQP支持PPAP(PPAP)的兩個主要成果：證明和文檔

3、何時執行APQP?

當新產品發佈或者有產品變更的時候執行APQP。它包括了：新導入零件，持續改進零件，工程變更。

2合作

1、APQP是同步開發/合作的過程：

第一階段 – 計劃和確定項目

第二階段 – 產品設計與開發

第三階段 – 過程設計與開發

第四階段 – 產品和過程確認

第五階段 – 反饋，評定和糾正措施

2、團隊合作

團隊的工作 – 儘早的介入項目並且經常開會交流問題。

合作 – 產品規範，設計的可製造性，設計的可裝配性，設計評審，提出產品特殊特性。

（1）共同開發團隊必須確定相互的職責

從開始到結束，計劃，領導和管理設計和開發工作§“如果一個人失敗了那就意味著整個團隊失敗了”§

（2）每個人都全力以赴的去工作是成功的關鍵 – 全員參與是必須的！

各個組員具有不同的工作經歷，接受過不同的培訓，他們在整個開發過程中可以提出不同的看法和建議。§不可能一個人提供出所有的必要信息！§瞭解每個小組成員的目標和職責。

（3）一致的決定使小組保持凝聚力

每個小組成員都同意每一個決定即使那不是他的第一選擇§每個人都承諾完成這項決定就像自己做的決定一樣§每個人都感覺到他全身參與每一個決策中去

3過程

1、新設備，工裝，設施，量具

—在產品開發和設計階段，製造工程師對新產品的導入完成了工藝設計，另外，用於新產品生產的設備，工裝/模具/夾具和相關設施的已經確定。

—項目預算已經更新，並且根據需要投入新的資產。

—根據需要實施卡特生產體系(CPS)規則和新資產導入(NCI)過程。對於新成品生產領域的安全評估和人機工程學的評估已經做完。

—創建設備矩陣；工裝要求；設備支持計劃；臨時資產授權；工裝/設施/設備驗證計劃

2、工藝流程圖

—工藝流程圖必須存在。

—工藝流程圖必須清晰的標明所有的工藝步驟：操作步驟；操作技術；檢查步驟；可選/替代的工序；外協供應商等等..

—返工或者報廢的操作方法必須清晰地標識出來；

—必須清晰的標明材料流。

3、包裝

—包裝標準應該涵蓋所有的產品包裝規範。如果沒有提供標準，則應保證產品在使用時的完整性。

—表面噴漆的零件應該在包裝標準上註明這一點，並且在“外觀件批准報告”中體現。

—必須很好的定義“直接上線包裝”要求，以便包裝成本儘早被包含在成本分析文件中。

4、過程FMEA

（1）識別和管理風險

PFMEA是一種被製造相關工程師或者團隊使用，用來找出潛在失效模式及其失效原因的分析方法。如果沒有特殊的協議，PFMEA是每個供應商都需要提交的文件。任何一個過程特殊特性，在PFMEA中都應當有相應控制措施；如果在DFMEA中分析出特殊特性，PFMEA中應當有針對此關鍵特性的控制措施

（2）詳細講解

（3）採取措施

（4）風險評估

5、測量系統分析 - MSA

測量產品特殊特性需要什麼？測量系統是否適用？過程表現如何？過程是否合格？我們準備完畢了嗎？

6、PPAP

PPAP定義了生產件批准的一般要求，包括生產件和散裝材料。 PPAP 必須適用於提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現場。

PPAP提供了證據來判斷供應商是否已經正確的理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求。

PPAP保證了該製造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品。

（1）PPAP 和APQP的關係

APQP致力於儘早的和供應商合作進行同步開發。

PPAP的目的是確認：

——所有客戶工程記錄和規範是否被正確理解；

——製造過程是否具備潛力持續生產滿足客戶需求的零件；

——在報價時提出的生產節拍下，實際生產是否能滿足或超出客戶的要求；

PPAP提供了APQP活動完成的證明和項目團隊批准的證明。

（2）PPAP的提交級別

根據客戶的不同需求，提交PPAP的文件數量也不用。不論PPAP的提交級別是多少，必須要遵守以下幾點：

——所有料號都需要執行PPAP

——PPAP的18個活動都要完成

——如汽車工業行動小組的規定一樣，默認的提交級別是3級

——共有5個提交級別

4跟蹤進度

1、合作

當APQP被有效的執行後 ，我們和最好的供應商在項目初期就開始合作。

明確了項目開發階段的相應的職責：可靠性， 耐久性， 功能， 可製造性， 可裝配性， 成本， 項目開銷， 投入資本。

通過合作取得了成本最低的解決方案。

2、跟蹤進度

工程師工作流程– 包含了產品質量策劃

持續改進項目–包含了產品質量策劃

現產品引進工作流程–包含了產品質量策劃

Symphony – 跟蹤PPAP§

如果你遵循了工作流程，你就在做產品質量策劃