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陶瓷軸承的發展

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經問世。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。陶瓷軸承的應用領域日益廣泛，但在工業領域中成功應用的還是陶瓷球軸承．應用較多的為氮化硅陶瓷球軸承。它的優點是：極限轉速高、精度保持性好、啟動力矩小、剛度高、幹運轉性好、壽命長，非常適合於在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時間運轉，主要用於數控機床和高速精密機械中，如高速電主軸軸承、機床主軸軸承、牙鑽軸承、儀器儀表用軸承，計算機硬盤驅動器軸承等。此外，氮化硅陶瓷的硬度比軸承鋼高1倍，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以，使用陶瓷球軸承的機床主軸具有良好的運轉精度。

陶瓷軸承的特點：

優點：1、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。2、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。3、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。4、由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況。

陶瓷軸承的分類

陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、複合帶保持器陶瓷軸承。一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，還可以採用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不鏽鋼（SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術等難題，現還較少採用；由於保持器的材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和複合滿球陶瓷軸承。

陶瓷軸承的主要部件內外圈和滾動體多是採用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內外圈和滾動體有一部分不是採用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球採用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化鋯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。

陶瓷軸承好還是金屬軸承好？

1、全陶瓷軸承的疲勞壽命可比全鋼軸承長10－50倍，混合陶瓷軸承，壽命會比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；使用壽命上，陶瓷軸承遠遠高於金屬軸承。

2、陶瓷軸承的摩擦係數低，所以油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或缺少的情況下，其潤滑能力仍不低於鋼軸承常用的傳統潤滑劑；

3、陶瓷軸承鋼性比金屬軸承大，陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％。

4、相比金屬軸承，陶瓷軸承更加耐腐磨。因為自身本身材料的不一樣，所以直接導致陶瓷軸承的耐腐蝕和耐磨性比金屬軸承更加優異。

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