伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
BOM---bill of materials
這個是核心，建議重點學習，學習BOM層級、BOM命名規則、 物料的分類等
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
CRP---Capacity Requirements Planning
能力需求計劃
確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。
伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
BOM---bill of materials
這個是核心，建議重點學習，學習BOM層級、BOM命名規則、 物料的分類等
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
CRP---Capacity Requirements Planning
能力需求計劃
確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。
DRP ---distribution resource planning
DRP的全稱是企業分銷資源計劃，對於生產計劃與銷售對接的一個計劃，重中之重，DRP做的好不好，決定了製造的計劃好不好。 以銷售與庫存綜合控制管理為核心，做到最優的生產計劃；
DRP是管理企業的分銷網絡的系統，目的是使企業具有對訂單和供貨具有快速反應和持續補充庫存的能力。通過互聯網將供應商與經銷商有機地聯繫在一起，DRP為企業的業務經營及與貿易伙伴的合作提供了一種全新的模式。供應商和經銷商之間可以實現實時地提交訂單、查詢產品供應和庫存狀況、並獲得市場、銷售信息及客戶支持，實現了供應商與經銷商之間端到端的供應鏈管理，有效地 縮短了供銷鏈。新 的模式藉助互聯網的延伸性及便利性，使商務過程不再受時間、地點和人員的限制，企業的工作效率 和業務範圍都得到了有效的提高。總公司能夠對分公司的財務及費用數據實行全面監控，合理控制，有效降低財務風險和管理費用。
ECO/N----engineering change order/notice
工程變更單，有些地方也叫ECN， 工程變更通知單，就是英文單詞變了一下,訂單變更是經常的，一個好的計劃需要對變更單足夠多的敏感度，不要出現變更了，還不知道的情況。
MRP------material requiremants planning
物資需求計劃,即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。這樣說太難道理解，簡單的說就是“跑物料需求”、“跑MRP"。
伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
BOM---bill of materials
這個是核心，建議重點學習，學習BOM層級、BOM命名規則、 物料的分類等
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
CRP---Capacity Requirements Planning
能力需求計劃
確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。
DRP ---distribution resource planning
DRP的全稱是企業分銷資源計劃，對於生產計劃與銷售對接的一個計劃，重中之重，DRP做的好不好，決定了製造的計劃好不好。 以銷售與庫存綜合控制管理為核心，做到最優的生產計劃；
DRP是管理企業的分銷網絡的系統，目的是使企業具有對訂單和供貨具有快速反應和持續補充庫存的能力。通過互聯網將供應商與經銷商有機地聯繫在一起，DRP為企業的業務經營及與貿易伙伴的合作提供了一種全新的模式。供應商和經銷商之間可以實現實時地提交訂單、查詢產品供應和庫存狀況、並獲得市場、銷售信息及客戶支持，實現了供應商與經銷商之間端到端的供應鏈管理，有效地 縮短了供銷鏈。新 的模式藉助互聯網的延伸性及便利性，使商務過程不再受時間、地點和人員的限制，企業的工作效率 和業務範圍都得到了有效的提高。總公司能夠對分公司的財務及費用數據實行全面監控，合理控制，有效降低財務風險和管理費用。
ECO/N----engineering change order/notice
工程變更單，有些地方也叫ECN， 工程變更通知單，就是英文單詞變了一下,訂單變更是經常的，一個好的計劃需要對變更單足夠多的敏感度，不要出現變更了，還不知道的情況。
MRP------material requiremants planning
物資需求計劃,即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。這樣說太難道理解，簡單的說就是“跑物料需求”、“跑MRP"。
MOQ------Minimun Order Quantity
最小訂單量，採購經常和你說你跑的需求不夠，我這邊有MOQ的。你也可以和銷售說，工廠最小MOQ是多少？簡單理解就是最小上線、上機量。
MES ----manufacturing executive system
製造執行系統 ,當前智能智造最火的系統之一，也就是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯繫起來。
MPS--- master production schedule
主生產計劃 ，最為核心的術語之一，一個好的生產計劃做得好不好，可以通過他的MPS來判斷，有些中小企業沒有ERP，但是也是要有MPS的概念，而不是隻是做訂單傳遞者，告訴生產部門，我這個訂單幾號要交，你在這個交期前給我就行了。
伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
BOM---bill of materials
這個是核心，建議重點學習，學習BOM層級、BOM命名規則、 物料的分類等
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
CRP---Capacity Requirements Planning
能力需求計劃
確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。
DRP ---distribution resource planning
DRP的全稱是企業分銷資源計劃，對於生產計劃與銷售對接的一個計劃，重中之重，DRP做的好不好，決定了製造的計劃好不好。 以銷售與庫存綜合控制管理為核心，做到最優的生產計劃；
DRP是管理企業的分銷網絡的系統，目的是使企業具有對訂單和供貨具有快速反應和持續補充庫存的能力。通過互聯網將供應商與經銷商有機地聯繫在一起，DRP為企業的業務經營及與貿易伙伴的合作提供了一種全新的模式。供應商和經銷商之間可以實現實時地提交訂單、查詢產品供應和庫存狀況、並獲得市場、銷售信息及客戶支持，實現了供應商與經銷商之間端到端的供應鏈管理，有效地 縮短了供銷鏈。新 的模式藉助互聯網的延伸性及便利性，使商務過程不再受時間、地點和人員的限制，企業的工作效率 和業務範圍都得到了有效的提高。總公司能夠對分公司的財務及費用數據實行全面監控，合理控制，有效降低財務風險和管理費用。
ECO/N----engineering change order/notice
工程變更單，有些地方也叫ECN， 工程變更通知單，就是英文單詞變了一下,訂單變更是經常的，一個好的計劃需要對變更單足夠多的敏感度，不要出現變更了，還不知道的情況。
MRP------material requiremants planning
物資需求計劃,即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。這樣說太難道理解，簡單的說就是“跑物料需求”、“跑MRP"。
MOQ------Minimun Order Quantity
最小訂單量，採購經常和你說你跑的需求不夠，我這邊有MOQ的。你也可以和銷售說，工廠最小MOQ是多少？簡單理解就是最小上線、上機量。
MES ----manufacturing executive system
製造執行系統 ,當前智能智造最火的系統之一，也就是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯繫起來。
MPS--- master production schedule
主生產計劃 ，最為核心的術語之一，一個好的生產計劃做得好不好，可以通過他的MPS來判斷，有些中小企業沒有ERP，但是也是要有MPS的概念，而不是隻是做訂單傳遞者，告訴生產部門，我這個訂單幾號要交，你在這個交期前給我就行了。
MTS(Make-to-Stock)：
按庫存生產
可以獨立創建計劃、生產訂單，可以如非限制使用的庫存，並且發貨等不受限制。生產的成品或者半成品在系統中建有BOM，開工單生產後生產入庫，銷售是直接減少庫存。一個主計劃去到企業，首先判斷需要判斷的
MTO(Make-to-Order)
按訂單生產．
按訂單生產，只有在有銷售訂單的情況下，才可以生成計劃訂單、生產訂單，並且生產入庫後，是特殊的銷售訂單庫存，創建交貨單及外向交貨時，必須是掛銷售訂單的。在所有按訂單生產的物料涉及到的單據，都會帶有銷售訂單信息。
伴隨著當前市場產品個性化、定製化的需求呈現爆發式的增長，反饋到製造型企業的結果就是訂單小了、品種多了。典型的“小批量、多品種、短交期”的生產模式， 企業發現，如果沒有一個好的生產計劃來協調生產的話，製造就面臨著各種異常，如停工待料、交期延期等；企業方也迫切需要找到一個好的生產計劃，好的生產計劃就算高薪也難招到。
企業方也好，求職方也好，都想要一個好的生產計劃 ，本文不探討好的生產計劃是什麼？重點解釋一下生產計劃（PMC）行業的專業術語，以便學習的人更好的瞭解生產計劃。
PMC Production Material Control
生產計劃與生產進度的控制 即PC （Production Control生產計劃、生產進度的管理）與MC（Material Control 物料的計劃、採購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）
以下以英文字母排序說明
BOM---bill of materials
這個是核心，建議重點學習，學習BOM層級、BOM命名規則、 物料的分類等
BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，也是聯繫與溝通企業各項業務的紐帶。ERP系統中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、彙總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。
CRP---Capacity Requirements Planning
能力需求計劃
確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃。
DRP ---distribution resource planning
DRP的全稱是企業分銷資源計劃，對於生產計劃與銷售對接的一個計劃，重中之重，DRP做的好不好，決定了製造的計劃好不好。 以銷售與庫存綜合控制管理為核心，做到最優的生產計劃；
DRP是管理企業的分銷網絡的系統，目的是使企業具有對訂單和供貨具有快速反應和持續補充庫存的能力。通過互聯網將供應商與經銷商有機地聯繫在一起，DRP為企業的業務經營及與貿易伙伴的合作提供了一種全新的模式。供應商和經銷商之間可以實現實時地提交訂單、查詢產品供應和庫存狀況、並獲得市場、銷售信息及客戶支持，實現了供應商與經銷商之間端到端的供應鏈管理，有效地 縮短了供銷鏈。新 的模式藉助互聯網的延伸性及便利性，使商務過程不再受時間、地點和人員的限制，企業的工作效率 和業務範圍都得到了有效的提高。總公司能夠對分公司的財務及費用數據實行全面監控，合理控制，有效降低財務風險和管理費用。
ECO/N----engineering change order/notice
工程變更單，有些地方也叫ECN， 工程變更通知單，就是英文單詞變了一下,訂單變更是經常的，一個好的計劃需要對變更單足夠多的敏感度，不要出現變更了，還不知道的情況。
MRP------material requiremants planning
物資需求計劃,即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序。這樣說太難道理解，簡單的說就是“跑物料需求”、“跑MRP"。
MOQ------Minimun Order Quantity
最小訂單量，採購經常和你說你跑的需求不夠，我這邊有MOQ的。你也可以和銷售說，工廠最小MOQ是多少？簡單理解就是最小上線、上機量。
MES ----manufacturing executive system
製造執行系統 ,當前智能智造最火的系統之一，也就是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯繫起來。
MPS--- master production schedule
主生產計劃 ，最為核心的術語之一，一個好的生產計劃做得好不好，可以通過他的MPS來判斷，有些中小企業沒有ERP，但是也是要有MPS的概念，而不是隻是做訂單傳遞者，告訴生產部門，我這個訂單幾號要交，你在這個交期前給我就行了。
MTS(Make-to-Stock)：
按庫存生產
可以獨立創建計劃、生產訂單，可以如非限制使用的庫存，並且發貨等不受限制。生產的成品或者半成品在系統中建有BOM，開工單生產後生產入庫，銷售是直接減少庫存。一個主計劃去到企業，首先判斷需要判斷的
MTO(Make-to-Order)
按訂單生產．
按訂單生產，只有在有銷售訂單的情況下，才可以生成計劃訂單、生產訂單，並且生產入庫後，是特殊的銷售訂單庫存，創建交貨單及外向交貨時，必須是掛銷售訂單的。在所有按訂單生產的物料涉及到的單據，都會帶有銷售訂單信息。
明天繼續分享下，專業詞彙是一個很好的切入點，大家多多學習理解。
我是古哥計劃，頭條號作者,職場問答專家，職場領域創作者，專注生產計劃15年。更多文章，請點頭像關注。