中國航發航材院熔鑄中心是國內最早從事鑄造高溫合金研究的生產中心，是國內技術領先的各類鑄造高溫合金錠、變形高溫合金電極和大型高溫合金等溫鍛模具鑄件的生產研發中心，是航空工業的高溫合金專業化生產基地。
近年來，熔鑄中心黨支部積極推進現場精益改善工作，黨支部書記總攬精益改善工作，黨員骨幹發揮了主力軍作用，核心推進團隊成員92%是黨員，實現精益改善全員、全現場、全流程、全產品覆蓋。在推進工作中，熔鑄中心黨支部組織領導班子相互協調，從人機料法環測六個維度入手，推進協同管理，提倡大質量觀，將安全、質量、現場、進度、成本、過程控制、信息化、班組建設、動態考核等各方面管理工作統籌協調起來，發揚“說幹就幹、幹就幹好”的熔鑄精神，全方位提高了熔鑄中心的工作質量。
以操作者標準作業為核心，強化操作質量。熔鑄中心黨支部組織完成了14份操作者標準作業，基本覆蓋了母合金生產主流程和主要工序。班組長和操作者始終參與其中，並以實際效果最佳的員工為標杆做示範性操作。所有的標準化作業必須符合工藝規程的要求。黨支部大力營造“工藝神聖不能商量”的工作氛圍，強調工藝紀律的嚴肅性。
以管理者標準作業和現場巡視為核心提升管理質量。熔鑄中心黨支部推動管理者標準化，實現從領導到一線班組長100%全覆蓋，已形成55份管理者標準作業指導書。2016年發現並協助解決問題341項，每週對巡視發現的問題進行公示，對發現問題或協助解決的人員進行分級獎勵，並標識出持續監督檢查項。每月以質量形勢報告的方式提出質量改進方向，開展了10項質量改進項目。
以案例本地化和培訓規範化為抓手，強化培訓有效性。培訓要有效，一要有針對性，二要規範。熔鑄中心一是收集本單位真實發生的安全、保密、質量方面的事故或隱患信息，形成本地化案例集。二是結合中心實際情況，由人事主管牽頭，初步建立了一個切實可行的培訓體系，並制定了相應的運行、管理制度等。2016年共計開展各級培訓近50次，組織開展各類勞動競賽驗證培訓效果，提高了員工按標準操作的意識和能力。
以流程梳理和泳道圖為核心規範流程質量。由生產部長牽頭，各個主管和各班組無條件配合，確保流程梳理結果與實際流程完全相符，確保梳理有效性。2015年熔鑄中心開展了民品流程梳理，形成11份泳道圖，梳理解決49個問題；連續兩年民品大顧客未發出一份質量質詢單。2016年又開展軍品流程梳理，梳理軍品母合金10個工序，形成13份泳道圖，發現問題70餘項。90%以上問題均得到明確、整改和加強，生產任務年度完成率達100%。
將設備維護保養和操作標準化作業有效結合，以提升設備運行質量。熔鑄中心黨支部強力推進TPM，實施日常化運行，並將TPM與危險源日常巡視有效結合，確保設備安全。針對設備常見故障統計結果，集合熔鍊班、維修班、電工班，制定了8份養護維修標準化作業，覆蓋了軍品、民品熔鍊的主力設備，設備故障率明顯降低。
以SQCDP指標體系和管理績效動態考核為抓手強化過程質量和過程監督。熔鑄中心黨支部建立起以SQCDP量化動態可視化看板依託、加入管理者標準作業/管理者巡視等其他管理工具、覆蓋熔鑄中心全員98%以上的按月全員動態考核制度，將現場管理、質量、進度、安全、保密、合理化建議全部包含在一個考評體系中，顯著增強了管理者和技術人員服務一線的能力和意識。同時積極推行三級例會制度，有效串聯起各個管理層級。班前會強調安全質量進度成本及班組建設，生產部日例會重點解決班組間協調事宜，中心周例會解決重點難點問題。此外全面推進輔助品超市，通過建立軍民品熔鍊輔助品超市，規範進貨方式，設定安全及警戒數量，規範定置區域，減少因取用物品造成的時間浪費，減少庫存，節省空間。
質量改進永無止境。熔鑄中心黨支部將持續深入開展AEOS現場精益改善，發揚“務實創新、擔當奉獻”的精神，為我國鑄造高溫合金事業的發展做出更大的貢獻。
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