'當下中國模具產業與發達國家相比較的差距'
縱觀整個模具行業，目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數的模具產出。而在這六國當中，中國是當之無愧的“王者”，排行老大。不過，儘管如此，我們國家模具的總體水平與發達國家還存在很大差距。
縱觀整個模具行業，目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數的模具產出。而在這六國當中，中國是當之無愧的“王者”，排行老大。不過，儘管如此，我們國家模具的總體水平與發達國家還存在很大差距。
歐美髮達國家模具的常見特徵：
1、人少。在比較發達的國家，模具廠規模很大但是人員非常少，每個人都有其明確的分工定位，人數普片在10-50人之間。
2、產品定位準確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產品類型。為此，每家廠商基本都有自己的一套完整技術參數，可以批量化生產。
3、管理制度先進。越是大公司越能看出數字化管理模式，將所有程序以計算機進行管理，形成一套完整體系。包括從生產前工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等等。
縱觀整個模具行業，目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數的模具產出。而在這六國當中，中國是當之無愧的“王者”，排行老大。不過，儘管如此，我們國家模具的總體水平與發達國家還存在很大差距。
歐美髮達國家模具的常見特徵：
1、人少。在比較發達的國家，模具廠規模很大但是人員非常少，每個人都有其明確的分工定位，人數普片在10-50人之間。
2、產品定位準確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產品類型。為此，每家廠商基本都有自己的一套完整技術參數，可以批量化生產。
3、管理制度先進。越是大公司越能看出數字化管理模式，將所有程序以計算機進行管理，形成一套完整體系。包括從生產前工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等等。
美國
粗略統計，現大約有7000家模具企業，總人數在15人以下佔到比例的60%，15-50人佔比例為30%，其餘佔10%。雖然人數不多，但是工業化、數字化、自動化水平高，屬於世界領先水平。有數據統計僅2014年，美國模具行業的人均產值約為127萬元人民幣。
日本
據日本通產省工業統計，日本現大概有模具廠10000家，總人數在20人以下，竟然佔到總工廠的91%。由此可以看出，日本模具行業，單從人數來看，基本屬於小型企業。其主要方向為模塊化為主導，每個公司做的不相同，最後進行整合。能節約大量成本，且做到高度專業化。
縱觀整個模具行業，目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數的模具產出。而在這六國當中，中國是當之無愧的“王者”，排行老大。不過，儘管如此，我們國家模具的總體水平與發達國家還存在很大差距。
歐美髮達國家模具的常見特徵：
1、人少。在比較發達的國家，模具廠規模很大但是人員非常少，每個人都有其明確的分工定位，人數普片在10-50人之間。
2、產品定位準確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產品類型。為此，每家廠商基本都有自己的一套完整技術參數，可以批量化生產。
3、管理制度先進。越是大公司越能看出數字化管理模式，將所有程序以計算機進行管理，形成一套完整體系。包括從生產前工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等等。
美國
粗略統計，現大約有7000家模具企業，總人數在15人以下佔到比例的60%，15-50人佔比例為30%，其餘佔10%。雖然人數不多，但是工業化、數字化、自動化水平高，屬於世界領先水平。有數據統計僅2014年，美國模具行業的人均產值約為127萬元人民幣。
日本
據日本通產省工業統計，日本現大概有模具廠10000家，總人數在20人以下，竟然佔到總工廠的91%。由此可以看出，日本模具行業，單從人數來看，基本屬於小型企業。其主要方向為模塊化為主導，每個公司做的不相同，最後進行整合。能節約大量成本，且做到高度專業化。
德國
歐洲最早開始做模具的國家之一。德國的工業水平大家有目共睹，全球都不得不佩服，模具技術自然也是如此。德國模具廠有一個行話叫：行業協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢，共同取得行業龍頭。這種魄力估計不是一般國家能比的了的。
寶島臺灣
模具主要以中小居多，參照日本模具類型，分工明確，合作協調，且客源基本穩定。
中國
近十幾年，模具行業可以說大起大落有著翻天覆地的變化。雖然起步較晚，但是依然無法阻止成為世界模具之都。雖然量大，但是模具技術難度偏低，利潤微薄。目前，我國模具廠有大約30000家，其中國營企業為5%，合資企業為10%，民營企業為85%，從事模具相關行業的從業在職人員約100萬。以其中一部分大佬企業為例，2014年模具總產值約90億，由26800人蔘與其中，人均產值約33.5萬，與歐美差距較大。
縱觀整個模具行業，目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數的模具產出。而在這六國當中，中國是當之無愧的“王者”，排行老大。不過，儘管如此，我們國家模具的總體水平與發達國家還存在很大差距。
歐美髮達國家模具的常見特徵：
1、人少。在比較發達的國家，模具廠規模很大但是人員非常少，每個人都有其明確的分工定位，人數普片在10-50人之間。
2、產品定位準確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產品類型。為此，每家廠商基本都有自己的一套完整技術參數，可以批量化生產。
3、管理制度先進。越是大公司越能看出數字化管理模式，將所有程序以計算機進行管理，形成一套完整體系。包括從生產前工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等等。
美國
粗略統計，現大約有7000家模具企業，總人數在15人以下佔到比例的60%，15-50人佔比例為30%，其餘佔10%。雖然人數不多，但是工業化、數字化、自動化水平高，屬於世界領先水平。有數據統計僅2014年，美國模具行業的人均產值約為127萬元人民幣。
日本
據日本通產省工業統計，日本現大概有模具廠10000家，總人數在20人以下，竟然佔到總工廠的91%。由此可以看出，日本模具行業，單從人數來看，基本屬於小型企業。其主要方向為模塊化為主導，每個公司做的不相同，最後進行整合。能節約大量成本，且做到高度專業化。
德國
歐洲最早開始做模具的國家之一。德國的工業水平大家有目共睹，全球都不得不佩服，模具技術自然也是如此。德國模具廠有一個行話叫：行業協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢，共同取得行業龍頭。這種魄力估計不是一般國家能比的了的。
寶島臺灣
模具主要以中小居多，參照日本模具類型，分工明確，合作協調，且客源基本穩定。
中國
近十幾年，模具行業可以說大起大落有著翻天覆地的變化。雖然起步較晚，但是依然無法阻止成為世界模具之都。雖然量大，但是模具技術難度偏低，利潤微薄。目前，我國模具廠有大約30000家，其中國營企業為5%，合資企業為10%，民營企業為85%，從事模具相關行業的從業在職人員約100萬。以其中一部分大佬企業為例，2014年模具總產值約90億，由26800人蔘與其中，人均產值約33.5萬，與歐美差距較大。
如果單從人均產值上來進行比較，日本的人均產值為120萬元，美國的人均產值為127萬元，德國的人均產值為200萬元，這麼看來美國、日本模具行業的人均產值是國內的3-5倍，德國的人均產值是中國的5-9倍。
我們國家的模具行業，如果想得到快速發展，還有很長的路要走。需要進行轉型，由大而全的模具製造模式，逐步向大而強、小而精轉變。做到以大帶小、以點帶面的專業化、系統化生產模式。
作為模具人，為模具行業貢獻自己的一份力，我們義不容辭。