減少工程建設中滲漏問題的發生，這篇對地下部分常見的滲漏類質量通病，通過圖片的方式進行了展示說明，並對其產生原因進行了綜合分析，同時提供了應對措施和推薦做法。

地下部分常見的5大滲漏原因

1、止水鋼板設置

2、後澆帶滲漏

3、防水材料保護

4、管線穿牆位置封堵

5、室外地坪處防水收頭

結合實際案例分析原因

一、止水鋼板設置不正確（位置，連接等），易導致嚴重滲漏。

止水鋼板設置位置不正確或安裝質量不符要求，造成地下室牆體底部嚴重滲漏滲漏。

止水鋼板設置不正確（位置，連接等）

原因分析

1. 止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當，易造成滲漏隱患。

2. 牆體轉角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現偏離，此區域的止水鋼板的焊縫易出現漏焊、透光等現象。

3. 止水鋼板厚度不符合規範要求，安裝、焊接過程中，易出現變形及位置不居中的情況。

4. 止水鋼板安裝方向錯誤。

應對措施

技術措施：

1. 止水鋼板規範厚度2-3mm,宜優先選3mm.

2. 牆體轉角處，可採用“L”型成品止水鋼板。牆體轉角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。

3. 如具備條件，儘可能選擇橡膠止水帶，其效果好於止水鋼板。

驗收重點：

1. 止水鋼板搭接部位應採取雙面滿焊，搭接長度不小於20mm。

2. 止水鋼板應居中佈置，固定焊接，可採用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。

3. 安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應朝向迎水面。

二、後澆帶滲漏

後澆帶部位施工週期較長、環節較多，細部處理容易產生偏差，容易導致滲漏。

後澆帶滲漏原因分析

1. 因工期壓力、後澆帶混凝土澆築時間過早。

2. 後澆帶兩側止水帶固定不牢固，產生位移，導致首次混凝土厚度不一致。

3. 後澆帶處第一次澆築留設後，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內線管線盒結合，形成串水通道。

4. 鋼筋密集，後澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿等導致混凝土疏鬆。

5. 後澆帶內的鋼筋鏽蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛。

6. 後澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細緻，新舊混凝土結合不牢固。

7. 養護未及時覆蓋，澆水次數少，養護期沒有達到規定時間就提早拆模。

應對措施

技術措施：

1. 後澆帶兩側施工前，應優化圖紙，儘量避免帶內的線管、線盒設置。

2. 後澆帶的澆築時間：砼一般週期為6周，當設計無要求時，應在其兩側混凝土齡期達到兩個月後澆築，帶內砼澆築時間應取得設計同意。

3. 後澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.5～1級，內摻佔水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。

驗收重點：

1. 後澆帶兩側砼澆築前，使用木模留縫阻斷，以儘可能減少水泥漿的流失。帶內應間斷留設清掃口。

2. 帶兩側砼澆築後，應採取保護性措施，頂部覆蓋，防止帶內進入垃圾、鋼筋汙染、踩踏變形。

3. 現澆板後澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時，帶內及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現變形裂縫而造成滲漏。

4. 後澆帶板內砼澆築前：剔除兩側鬆散石子直至堅實層，併力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的鏽皮，採用空壓風機或高壓水槍清理垃圾及灰渣。

三、防水材料保護不當，產生滲漏隱患

地下結構施工階段防水材料施工後、留置週期較長，且後續工序多，極易發生破損，造成滲漏。

四、防水材料保護不當，產生滲漏隱患

1. 地下室防水導牆處防水保護措施不到位，如未及時完成砂漿保護層或保護層厚度、強度不足。

2. 底板結構施工階段、未設置專門的出入馬道，人員進出、材料運輸時踩踏防水保護層，破壞防水。

3. 地下外牆對拉螺栓切割時，螺栓頭外漏，導致後期刺穿防水層。

4. 地下外牆作業腳手架拆除時，操作不當，導致防水層破損。

5. 肥槽回填時，大車傾倒，一次回填厚度過大，導致防水層拉裂。

6. 肥槽回填後，室外地坪至防水收口處，保護不到位，防水層長期裸露，產生破損。

應對措施

技術措施：

1. 有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。

2. 地下外牆防水層宜先選擇磚砌保護牆。

驗收重點

1. 導牆側面及頂部防水施工完成後，甩茬防水及時覆土保護，導牆側面及頂部及時抹灰保護。

2. 地下室外牆澆築前，禁止人員、零星材料運輸從非馬道區域出入。

3. 回填施工階段，防水保護層不得直接施工至地下外牆頂部，一般宜高於回填界面1.5米左右。

4. 回填土應分層進行，嚴禁大車直接傾倒。

5. 肥槽回填後，對室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時採用苯板保護；外擴地下室頂部的防水層施工完畢後，及時澆築細石混凝土保護層。

管理措施：

1. 底板鋼筋施工前，應安排專人檢查防水保護層（尤其是導牆部位），如有破損，及時進行修補。

2. 地下外牆對拉螺栓頭切割後，按照軸線位置進行逐個檢查；檢查無誤後，採用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外牆平齊。

3. 地下外牆腳手架拆除後，按軸線位置進場全面檢查，對防水層破損部位，進行明確標識，並及時進行修補。

4. 各階段檢查，均應有書面記錄。

五、管線穿牆位置封堵不到位，導致滲漏

地下外牆穿牆管道處因封堵不嚴，極易發生滲漏

原因分析

1. 圖紙變更或結構預留套環出現偏差，導致重新開洞。

2. 管線與套管/混凝土壁之間，採用剛性材料填塞，受力或收縮後，產生滲水通道。

3. 牆外回填土沉降過大，導致穿牆線纜位移變形較大，撕裂封堵開裂，導致滲漏。

4. 管線穿牆封堵作業點分散，監管易出現疏漏。

應對措施

技術措施：

1. 穿牆管道與內牆角、凹凸部位的距離應大於250 mm;相鄰管線的間距應大300mm。

2. 穿牆管推薦節點

驗收重點：

1. 預埋套管,必須加焊止水環，牆體合模前，應重點檢查其安裝的牢固性及位置的準確性。

2. 穿牆管封堵必須採用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發泡劑。

管理措施：

1. 穿牆套管的封堵，應按單位工程對每一套管編號後，逐個進行驗收 ，且應有書面驗收記錄。

六、室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規範施工

防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實

室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規範施工

原因分析

1. 地下室外牆結構階段，未預留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導致後期無法按照規範要求收口壓實。

防水上返高度設置不足，應以室外地坪為基準、按照設計高度上返。其中：

• 未考慮景觀堆坡高度，導致防水上返高度不足。

• 防水上返部位結構尺寸不滿足要求。

對於後期甩項施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監管失控，導致防水收頭做法未按規範實施。

應對措施

技術措施：

地下一層外牆結構施工前，系統落實外牆防水收口做法，包括以下要點：

• 推薦做法為預留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。

• 外牆防水收口高度不低於室外地坪500mm。

• 別墅類、洋房類項目應重點考慮防水收口部位的交圈，如室外臺階、窗井收口部位。

驗收重點

嚴禁地下外牆防水卷材在外立面飾面層/非結構構造層上進行收口。

管理措施：

外立面保溫層/飾面層施工前，應對防水收口部位的壓實情況進行專項檢查，且應有書面檢查記錄。