湖北日報訊 記者 陳嶼 通訊員 劉會林
昨日,通山縣景源生物科技股份有限公司內,一片繁忙。工人們正將加工好的有機肥裝袋放好,一旁氣罐車正將一罐罐的天然氣往外運輸,更遠處二氧化碳加工車間正在將氣體提純壓縮……
很難相信,這是一家酒精生產企業,年產值達2.5億元。“我們主營的確是酒精生產,你剛才看到的是公司環保循環產業鏈。”該公司的副總經理徐賜華笑道。
環保曾是令某些企業苦惱不已的生死紅線,不少中小企業因此退出市場。景源也曾遭遇過如此陣痛。這家公司曾是通山某鄉鎮的一家小廠,雖然產銷兩旺,但因廠址處在飲水源頭的上游,2008年環保部門開出一紙整改通知單,要求該廠遷出並提升廢棄物處理能力。
景源公司將廠址搬到了該縣開發區,按照環保要求對整個生產環節進行優化設計,嚴把排放的“出口關”。“環保設備投入達到3700萬元,每年運行費用為700多萬元。環保成本一度給公司帶來很大壓力。”徐賜華坦言。
節骨眼上,通山縣環保局的監管人員給出建議:做好加法,讓環保投入節能增效。這個建議讓廠區發生了翻天覆地的變化。
變化體現在哪?跟著徐賜華,記者順著生產環節一探究竟。首先來到酒精生產車間,令人驚訝的是,附近聞不到絲毫的酒精氣息。“我們採用了國內一流的生產工藝,進行全封閉式生產,提升生產效率的同時,也保障了周邊環境安全。”徐賜華說。以鍋爐為例,過去舊鍋爐每天要燒掉20噸燃煤,如今新鍋爐燒的沼氣全來自於加工流程,僅此每天可節省2萬元的運行成本,同時還減少了廢氣排放。多餘的沼氣還可加工為天然氣,直接供應到通山城區。
酒精生產環節會產生二氧化碳,壓縮機將它們引入氣體車間,進行提純、乾燥、液化後,就可以裝車銷售了。徐賜華介紹,該廠的二氧化碳達到了食品級別,主要供給汽水飲料公司。年產量達2萬噸,可帶來200多萬的利潤。
剩下來的廢渣也得到了利用:在發酵和烘乾之後,製成有機質肥料,每年產值為200萬元。
一番改動之後,景源的各個環保指標均全面達標,環保部門一路綠燈放行。“將原材料吃幹榨盡,既可以減少排放和汙染,降低環保設備的運行成本的同時,也帶來了額外的收入。”徐賜華高興地說。
目前,景源每年的環保產業鏈可以產生1200多萬元的收益,扣除700多萬元的運行成本,每年有500多萬元的純利潤。
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