高鹽廢水處置是世界性難題，我國每年產生的此類廢水超過3億立方米，由此副產的高鹽危廢超過千萬噸，其中大部分沒有得到合理處置，給生態環境帶來巨大壓力。採訪中業內專家普遍認為，目前高鹽廢水處置既缺乏經濟、系統性的處理方法，處理產生的副產物也難以鑑定，其中廢鹽常被當作危險廢物對待，經濟價值難以實現最大化。
1.核心技術缺失
據介紹，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大於3.5%的廢水。因在這類廢水中，除了含有有機汙染物，還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產生數量佔總廢水產生量的5%以上，目前仍以一定的速率增長。
高鹽廢水主要涉及農藥、染料及醫藥中間體等精細化工行業以及煤化工和煉化行業，其中農藥、染料及醫藥中間體等行業的高鹽廢水成分複雜，治理難度大，帶來的水汙染問題尤其突出，特別是對特徵汙染物，長期以來都缺乏有效、經濟的處理方法。
在高濃度含鹽廢水處理領域，應用比較好的技術包括膜預處理技術、高濃含鹽廢液焚燒技術，也有企業採用高級氧化配套生化處理等成套組合技術。在鹽的蒸發結晶環節，普遍採用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等，而生化處理技術則被用於預處理階段。近年來，高含鹽廢水的治理問題日益得到關注，但總體來講，與國外發達國家相比，我國在處理技術上還存在一定的差距，主要體現在核心技術的缺失。高鹽廢水產生量大，且大多沒有出路，目前的處理技術支撐能力不足。
2.成本居高不下
目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題，其中最突出的是成本問題。原因有三，一是全行業廢水處理成本較高，常規、單元廢水處理方法費用高，難以滿足技術及經濟要求;二是處理技術普遍存在工藝碎片化、不成系統的問題，沒有從清潔生產、資源評價、成本優化、技術優化、市場優化、循環產業全流程進行分析和設計;三是環保公司和研究機構大都只能提供單元工藝，缺少系統研發和工程化能力，無法為用戶從成本最優化的角度來分析和解決問題。
目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面，比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優缺點，如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產生的廢水量較大;蒸發濃縮法在蒸發分離後需要進一步處理，這都會增加企業的環保成本。
如果不計成本，廢水“零排放”是可以達到的，但經過濃縮回用後，剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬於危廢，難以填埋、難以處理，處理費用很高。
3.副產廢鹽難利用
化工行業高濃度含鹽有機廢水每年蒸發結晶產生的廢鹽在200萬噸以上，目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待，無出路，導致企業囤積的鹽渣數量巨大。
也有一些企業反映，由於沒有做副產物認定、難以鑑定等原因，部分危險性不高的廢鹽也被當地環保部門當成危廢對待，因而無法作為產品銷售。現在很多項目都存在這樣的問題，那就是廢水中的雜鹽在提取出來後只能堆放處理，這些雜鹽由於被認定為危險廢物，每噸處理成本要達到3000~5000元，因此如何把這些鹽進行資源化利用，是我們目前研究的一個方向。
目前，魯西、上海氯鹼、揚農等企業在廢鹽處置上已經有了成功案例。他們將聚碳副產鹽、MDI廢鹽進離子膜裝置作為原料鹽，或者採用隔膜鹼裝置處理環氧樹脂含鹽廢水，再或者將有機磷副產鹽用於離子膜、純鹼生產，其他企業也應該加強廢鹽集中處置等方面的研究。
針對未來所需要的技術，胡遷林提出，要推廣綜合利用和資源回收技術，實現廢物的循環化、高值化利用;高濃度含鹽母液及廢鹽處理以無害化優先，以資源化為重點;鼓勵催化氧化、高溫焚燒、吸附解析、分質分離(結晶)等技術製取符合標準的副產工業鹽;鼓勵氯鹼、純鹼行業充分利用自身鹽水淨化、點解、煅燒等裝置優勢，協同處置其他行業產生的廢鹽，實現鹽資源綜合利用;加快開展聚碳酸酯、環氧樹脂、MDI廢鹽處理後用於生產燒鹼的示範和推廣;摸索農藥廢鹽用於離子膜燒鹼、純鹼的應用技術研究;在有條件的地區開展含鹽廢水“去毒”處理排海技術研究，實現自然循環。
先進的化工混合廢鹽處理技術案例：
德蘭梅勒·分離技術作為一家處於領導地位的高科技創新公司，在分離技術領域有著非常豐富的實踐經驗，並具備雄厚的科研實力。德蘭梅勒·分離技術針對高鹽廢水的分離設計出了一套高效的解決方案：先通過獨有的專利技術對廢水中的有機物進行預處理，再通過硫酸鈉-氯化鈉分離技術分別得到合格的氯化鈉和硫酸鈉鹽。分離出的鹽可以進一步投入到其它的工業生產中。
工藝流程
流程簡述：採用MVR蒸發器，80℃高溫蒸發獲得高純度無水硫酸鈉;母液冷凍結晶，析出硫酸鈉-氯化鈉混鹽;硫酸鈉-氯化鈉混鹽母液進入納濾膜進行分離，分離後濃液含硫酸鈉鹽液返回溫蒸發階段，透過液進去MVR蒸發器50-55℃低溫蒸發，獲得高純度氯化鈉。
技術特點
1.工藝簡單，能同時得到硫酸鈉及氯化鈉產品;
2.在高溫區直接得到無水硫酸鈉產品，便於後續的運輸及使用;
3.混鹽一般作為固體廢棄物進行填埋，分離混鹽能減少環境的二次汙染，同時分離出的鹽能投入到生產中，降低成本，節約資源;
4.在預處理中對廢水進行了預濃縮，降低處理規模。