一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
參考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
參考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
%1000 U6 W-3
T0101 M03 S800 Z-51
G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25
G01 X0 F120 Z-80
Z0 G00 X50
G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50
G01W-12 M30
6、設毛坯外形已完成加工，材料為 45#鋼，凸輪兩平面已精加工完成，要求工件原點設在
孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立銑刀編制零件精加工程序。
注：各基點座標為： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
參考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
%1000 U6 W-3
T0101 M03 S800 Z-51
G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25
G01 X0 F120 Z-80
Z0 G00 X50
G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50
G01W-12 M30
6、設毛坯外形已完成加工，材料為 45#鋼，凸輪兩平面已精加工完成，要求工件原點設在
孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立銑刀編制零件精加工程序。
注：各基點座標為： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。
參考答案
編寫程序單 :
加工前以完成對刀
%1234
G54 G17
G90 G01 X0 Y0 F1500
Z100 M03 S1000
Z50
Z10
M98 P10 加工外輪廓 M98 P20 加工內輪廓
G00 Z200
M05 G02 X0 Y38 R11
M02 G01 X10
G40 Y48
%10 G00 Z10
G90 G01 X-10 Y48 F1000 M99
Z-8 F1000 %20
G41 X-10 Y38 D01 F200 G90 G01 X0 Y0 F1000
G01 X0 Z-8 F50
G02 X-4.96 Y-37.67 R-38 G01 G42 X11 Y0 D01 F150 G02 X-14.07 Y-29.9 R11 G02 X11 Y0 I-11
G01 X-21.09 Y-6.26 G01 G40 X0 Y0
G02 X-21.09 Y8.96 R22 G00 Z10
G01 X-10.05 Y31.48 M99
7、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm。 刀具：直徑為 12mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。 要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
參考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
%1000 U6 W-3
T0101 M03 S800 Z-51
G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25
G01 X0 F120 Z-80
Z0 G00 X50
G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50
G01W-12 M30
6、設毛坯外形已完成加工，材料為 45#鋼，凸輪兩平面已精加工完成，要求工件原點設在
孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立銑刀編制零件精加工程序。
注：各基點座標為： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。
參考答案
編寫程序單 :
加工前以完成對刀
%1234
G54 G17
G90 G01 X0 Y0 F1500
Z100 M03 S1000
Z50
Z10
M98 P10 加工外輪廓 M98 P20 加工內輪廓
G00 Z200
M05 G02 X0 Y38 R11
M02 G01 X10
G40 Y48
%10 G00 Z10
G90 G01 X-10 Y48 F1000 M99
Z-8 F1000 %20
G41 X-10 Y38 D01 F200 G90 G01 X0 Y0 F1000
G01 X0 Z-8 F50
G02 X-4.96 Y-37.67 R-38 G01 G42 X11 Y0 D01 F150 G02 X-14.07 Y-29.9 R11 G02 X11 Y0 I-11
G01 X-21.09 Y-6.26 G01 G40 X0 Y0
G02 X-21.09 Y8.96 R22 G00 Z10
G01 X-10.05 Y31.48 M99
7、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm。 刀具：直徑為 12mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。 要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。
參考答案：以 O 點為工件座標原點，編程如下：
%1000
G54G17
G01X20Y-20F600
Z100M03S800
Z10
Z-6F100 X-130 G41G01X0Y-20D01F300 G03X-130Y0R20 G01Y50 G01X20
G02X-50Y100R50 G40G01X20Y-20 G01X-100 G00Z10
X-110Y-40 M30
8、如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為 φ 112 mm× 143 mm。棒料，預留 φ 75 mm 內孔， 圖中長度為 51 mm 的外徑，以二次裝夾來進行加工，材料為 45 鋼。編制出加工程序。
一、 填空
1、平面輪廓加工屬於 ( 二軸 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 執行後，刀具移動了 ( 5cm ) 。
3、鑽鏜循環的深孔加工時需採用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的應是 ( G73 ) 。
4、數控機床程序中， F100 表示 ( 進給速度為每分進給 100mm ) 。
5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是 ( G42 ) 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新內容，在輸入新內容數據後按 ( INSERT ) 鍵即可。
7、數控機床的旋轉軸之一 B 軸是繞 ( Y ) 直線軸旋轉的軸。
8、編程中設定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果設置進給修調為
80%，則實際速度為 ( 80mm/min ) 。
9、球頭銑刀的球半徑通常 ( 小於 ) 加工曲面的曲率半徑。
10、車刀刀具位置補償包含刀具 ( 長度補償 ) 和 ( 半徑補償 ) 。
11、在執行機床輔助功能 M00和 M02 時 , 都能使 ( 進給運動 ) 停止運行 , 不同點是執行
M02後 , 數控系統處於 ( 完全停止狀態 ) 而執行 M00後 , 若重新按 ( 循環起動 ), 則繼續執行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 對刀具磨損的影響最大。
13、數控銑床的主軸內錐孔錐度為 ( 7： 24 ) 。
14、安裝鑽夾頭的刀杆錐度為 ( 莫氏錐度 ) 錐度。
1．位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統是 閉 環伺服系統。
2．刀具半徑補償的建立與取消都須在 G00 或 G01 指令下下進行
3．數控機床規格指標中的的聯動軸數是指 CNC 裝置能同時控制的 進給 軸數。
4．數控機床在加工過程中控制的是 刀具中心 軌跡。
5．主軸恆線速度指令為 G96 。
6．主程序調用子程序編程指令是 M98 。
7． M99 指令功能為 子程序結束 。
8．轉進給速度指令為 G95 。
9． HNC21T 中外徑粗車複合循環指令為 G71 。
10．在 XZ 平面內進行加工時，座標平面選擇指令是 G18
1．在數控銑床上加工整圓時， 為避免在工件表面產生刀痕， 刀具從起始點沿圓弧表 面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切
向 退出。
2．數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和輪廓控
制。
3． DNC 是指 計算機群近代系統 。 FMC 則是 柔性製造單元 。
4．數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 、
輔助控制裝置、機床組成。
5．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導
軌，在進給系統中， 目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 6．數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
7． X 座標軸一般是 水平 的，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
8．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
9．編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
10．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑。
1．數控機床按伺服系統的形式分類， 可分為： ( 開環控制數控機床 )、( 閉環控制數
控機床 )、 ( 半閉環控制數控機床 )。
2． DNC 是指 ( 計算機群近代系統 )。
3．為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙， 數控機床廣泛採用 滾動 導軌和 靜壓 導軌，
在進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。 控機床控制介質有 穿孔帶 、 磁帶 、 磁盤 等。
4．數控機床中的標準座標系採用 右手笛卡兒座標系 ，並規定增大刀具與工件之 間距離的方向為座標正方向。
5．機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重
復調用。
6．在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的
切線方向 進入， 進行圓弧銑削加工； 整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的 切線 方向 退出。
7．確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的 引入長度 和 超越長度 。
8．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1．數控機床主要由 機床主體 、 數控裝置 和 伺服系統 三大部分組成。
2．數控機床是按數字信號形式控制的，每一脈衝使機床移動部件產生的位移稱為 脈衝當
量 。
3．用戶宏程序最大的特點是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主軸轉速 和 進給速度 。
5．在全閉環數控系統中有三個反饋環，分別是： 速度環 、 位置環 和 電流環 。
6．圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的 圓心 位置上。
7． FMS 表示 柔性製造系統 。
8．數控機床的標準座標系是 右手直角笛卡兒 座標系，刀具遠離工件的方向為 正 方向。
1. 數控機床按控制系統功能特點分類分為： 點位控制 、 點位直線控制 和 輪廓控制 。 2. 數控機床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數控系統、 伺服系統、 反饋系統 輔助控
制裝置、機床組成。
3. 為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數控機床廣泛採用 靜壓 導軌和 滾動 導軌，在
進給系統中，目前數控機床幾乎無例外的都採用 滾珠絲桿 代替滑動絲桿。
4. 數控車床的混合編程是指 絕對值編程和增量編程的混合 。
5. X 座標軸一般是 水平 ，與工件安裝面 平行 ，且垂直 Z 座標軸。
6. 機床接通電源後的回零操作是使刀具或工作臺退回到 參考點 。
7. 編程時可將重複出現的程序編成 子程序 ，使用時可以由 主程序 多次重複調用。
8. 在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表
面的 切向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面
的切向 退出。
9．銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小於 工件輪廓的最小凹圓半徑 。
1、數控機床大體由 輸入裝置、數控裝置、伺服系統 和 機床本體 組成。
2、 FMC由 加工中心 和自動交換工件裝置 所組成。
3、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 ，實現這一運算的裝置叫 插補器 4、數控機床座標系三座標軸 X、 Y、Z及其正方向用 右手定則 判定， X、 Y、 Z各軸的迴轉運動
及其正方向 +A、+B、 +C分別用 右手螺旋法則 判斷。
5、走刀路線是指加工過程中， 刀具刀位點 相對於工件的運動軌跡和方向。
6、使用返回參考點指令 G28時，應 取消刀具補償功能 ，否則機床無法返回參考點。
7、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應採用 順銑 的進給路線加工方案。
8、一般數控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、 數學處理 和編程調試。 9、一般維修應包含兩方面的含義，一是日常的維護 , 二是 故障維修 。
10、數控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 切削精度 檢查。
11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形 的能力。
12、三相步進電動機的轉子上有 40個齒， 若採用三相六拍通電方式， 則步進電動機的步距角
為 1.5 0
13、切削時的切削熱大部分由 切屑 帶走。
14、決定某一種定位方式屬於幾點定位， 根據工件被消除了幾個自由度 。
15、滾珠絲槓消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動精度 。
16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角 。
17、觀察 G02(G03)方向為垂直於圓弧所在座標平面座標軸負向。
18、刀是刀位點相對於工件運動軌跡， 下列敘述中 先面後孔 不是選擇走刀路線應遞循的原則 19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，後置處理的編程方法稱 圖形交互式自動編程 。 20、刀具磨損主要原因是 切削時的高溫 。
二．選擇
1. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在： ( C )
A傳動絲槓上 B 伺服電動機軸上 C 機床移動部件上 D 數控裝置中
2. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，
當 ( B ) 時，用Ｒ－表示圓弧半徑。
A圓弧小於或等於 180° B 圓弧大於或等於 180° C圓弧小於 180° D 圓弧大於 180°
3. 關於代碼的模態，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模態， F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
C G00 G01 X100.5 程序段， G01無效 D G01 指令可被 G97取代
4. 編制整圓程序時， ( C )
A 可以用絕對座標 I 或 K指定圓心 B 可以用半徑 R編程
C 必須用相對座標 I 或 K編程 D A 和 B皆對
5. 數控車床試運行時， G00指令運行正常， 但執行到 G01指令時， 進給便停止了， 光標停在 G01 程序段，顯示器無報警，可能原因是： ( B )
A 系統處於加工狀態，而主軸沒開 B 進給倍率被轉到了 0
C A對 B不對 D A 和 B都有可能
6. 輔助功能指令 M05代表： ( C )
A主軸順時針旋轉 B 主軸逆時針旋轉 C 主軸停止 D 主軸起動
7. 數控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關係及座標方向， 編寫程序時 採用 ( C ) 的原則編寫程序。
A刀具固定不動，工件移動
B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。
C分析機床運動關係後再根據實際情況 D 工件固定不動，刀具移動
8. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的。
A G92是模態指令 B G04 X3.0 表示暫停 3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41 是刀具左補償
9. 數控車床的 X座標為： ( D )
A水平向右 B 向前 C 向後 D 從主軸軸線指向刀架
1．開環、閉環和半閉環是按 的不同分類的。 （ B ）
A．機床的加工功能 B ．進給伺服系統類型 C． NC裝置的構成方式 D．主軸系統的類型
2．下面 組為同組模態指令。 （ A ）
A． G00 G01 G02 B ． G40 G41 G42 C ．G51 G52 G53 D．G90 G91 G92
3．刀具半徑補償左補償指令為 。（ C ） A． G40 B． G42 C． G41 D． G49
4．數控加工程序是數控機床自動加工零件的 。（ C） A．輸入介質 B．存儲載體 C．加工指令 D．輸出介質
5．數控機床直角座標軸的判定步驟是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
C． Z－Y－ X D． Z－ X－ Y
6 開環控制系統中可以使用的進給電機是 。（ C）
A．交流伺服電機 B ．直流伺服電機 C．步進電機 D．三相交流電機
7．欲加工一條與 X軸成 45o的直線輪廓，應採用 數控機床。（ B ） A．點位控制 B．直線控制 C．輪廓控制 D．以上三種均可以
8．加工切削參數包括 。（ D ）
A．主軸轉速 B．進給速度 C．切削深度與寬度 D． A.B.C 都是
9．數控機床最適合加工 的零件。（ C）
A．生產批量大 B．必須用特定的工藝裝備協調加工
C．形狀複雜，用數學模型描述的複雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高
D．裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度
10．數控機床的恆線速度控制是控制 為恆速。（ C ） A．主軸轉速 B．進給速度
C．切削速度 D．同步進給速度
11．在編制加工中心的程序時應正確選擇 B 的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具
A． 對刀點 B． 換刀點 C． 零點 D ．參考點
12．程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 中的 D01 的含義是 。（ B ）
A．刀具編號 B．刀具補償偏置寄存器的編號
C．直接指示刀具補償的數值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有無小數點輸入其含義是不同的，在 G21 指令下若機床的最小輸入量是 0.001 毫米， X100 中 100 表示的是多少數值。 （A ）
A． 100 毫米 B． 0.01 毫米 C． 10 毫米 D． 0.1 毫米
14．HNC-21M 數控系統圓弧指令中的 J 表示圓心的座標： （ B）
A ．在 X 軸上的增量 B．在 Y 軸上的增量
C．在 X 軸上的絕對座標 D ．在 Y 軸上的絕對座標
15．加工 M30× 3/2 的螺紋時用 G82 指令最後一次精整加工，下列程序中正確的是（ C ） A ． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 B． G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2
C． G82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 D ．G82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3
1、 加工（ B）零件，宜採用數控加工設備。
A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件
2、 通常數控系統除了直線插補外，還有（ B）。
A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補
3、 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（ C
A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 C. 快速響應性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度 4、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，並能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要
求是（ C）。
A．無級調速 B. 變速範圍寬 C. 分段無級變速 D. 變速範圍寬且能無級變速
5、 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、Y後的值表示圓弧的（ B）。
A ．起點座標值 B. 終點座標值 C. 圓心座標相對於起點的值
6、 （ B）使用專用機床比較合適。
A ．複雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工
7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。
A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧
8、數控系統所規定的最小設定單位就是（ C）。
A. 數控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈衝當量 D. 數控機床的傳動精度 9、步進電機的轉速是否通過改變電機的（ A ）而實現。
A. 脈衝頻率 B. 脈衝速度 C. 通電順序
10、目前第四代計算機採用元件為（ C ）。
A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規模集成電路
11、確定數控機床座標軸時，一般應先確定（ C ）。
A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸
12、數控銑床的默認加工平面是（ A ）。
A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
13、 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A. G01 B. G02 ， G03 C. G04
14、 開環控制系統用於（ A ）數控機床上。
A. 經濟型 B. 中、高檔 C. 精密
15、 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統複雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 有無自動換刀系統
16、 採用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀複雜、型號多變 C. 大批量
17、 G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈 =180° 的圓弧 C. 180 ° 〈夾角〈 360° 的圓弧
18、 數控車床中，轉速功能字 S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
19、下列 G指令中（ C ）是非模態指令。
A. G00 B. G01 C. G04
20、 G17、G18、 G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
1．世界第一臺數控機床產生於 D 年。
A、 1930 B 、 1947 C 、1952 D 、 1958
2．閉環控制系統的反饋裝置裝在 D 。
A、 電機軸上； B 、位移傳感器上， C、傳動絲槓上 ; D 、機床移動部件上。
3． M代碼控制機床各種 C 。
A、運動狀態 ;B 、刀具變換 ;C、輔助動作狀態 ;D 、固定循環。
4．裝夾工件時應考慮 C 。
A、儘量採用專用夾具 B、儘量採用組合夾具 C、夾緊力靠近主要支承點 D、夾緊力始終不變 5．在數控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 B 進刀。
A、法向 ; B 、切向 ; C 、軸向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半閉環系統的反饋裝置一般裝在 B 。
A、導軌上 ; B 、伺服電機上； C 、工作臺上 ; D 、刀架上
7．用刀具半徑補償功能時，如刀補設置為負值，刀具軌跡是 D 。
A、左補； B 、右補 ; C 、不能補償； D 、左補變右補，右補變左補。
8．圓弧加工指令 G02/G03中 I 、 K值用於指令 D 。
A、 圓弧終點座標； B 、圓弧起點座標； C、圓心的座標； D、起點相對於圓心位置
9．機床脈衝當量是 D 。
A、相對於每一脈衝信號，傳動絲槓所轉過的角度；
B、相對於每一脈衝信號，步進電機所迴轉的角度；
C、脈衝當量乘以進給傳動機構的傳動比就是機床部件的位移量；
D、對於每一脈衝信號，機床運動部件的位移量。
10．運行含有 G2O指令的程序時，突然斷電，重新通電後，系統處於 C 狀態。
A、直線插補 B 、快速移動 ; C 、公制數據輸入 ; D 、英制數據輸入
11．半徑補償僅能在規定的座標平面內進行，使用指令 Gl8 B 為補償平面。
A、選 X Y平面； B、選 ZX平面； C、選 YZ平面； D、選擇任何平面；
12．下列報警中屬於數控系統的報警信息的是 D 。
A、程序錯誤報警 B 、操作錯誤報警 C、驅動報警 D 、都是
13．數控系統中 G54與下列哪一個 G代碼的用途相同 C 。
A 、 G03 B、 G50 C 、 G56 D 、 G01
14．計算機輔助製造的英文縮寫是 B 。
A 、 CAD B 、CAM C 、 CAPP D 、 CAE
15．數控機床的主軸軸線平行於 C 。
A 、 X 軸 B 、 Y軸 C、 Z 軸 D 、 C軸
1、 G00的指令移動速度值是（ A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般採用（ C）方法，孔徑較大的套一般採用（ B）方法
A．鑽、鉸 B. 鑽、半精鏜、精鏜 C. 鑽、擴、鉸 D. 鑽、精鏜
3、進行輪廓銑削時，應避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ B）數據迅速反饋給數控裝置，以
便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。
A．直線位移 B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移
5、在“機床鎖定” （FEED HOLD）方式下，進行自動運行， （ A）功能被鎖定。
A ．進給 B. 刀架轉位 C. 主軸
6、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（ C）。
A．程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能
7、數控加工中心的固定循環功能適用於（ C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
8、刀尖半徑左補償方向的規定是（ D）。
A. 沿刀具運動方向看， 工件位於刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位於刀具左側 C. 9、沿工件運動方向看，刀具位於工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位於工件左側
設 G01 X30 Z6 執行 G91 G01 Z15後 , 正方向實際移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
10、 各幾何元素間的聯結點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節點 C. 交點
11、程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
12、設 H01=6mm，則 G91 G43 G01 Z-15.0 ；執行後的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
13、用 Φ 12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工餘量為 0.4 ，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
14、數控機床的標準座標系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾座標系 B. 絕對座標系 C. 相對座標系
15、執行下列程序後，累計暫停進給時間是（ A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A． 3秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒
16、數控機床上有一個機械原點， 該點到機床座標零點在進給座標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C）。
A．工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點
17、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B. 點位控制、 直線控制和連續控制 C.
二軸控制、三軸控制和多軸控制
18、數控機床能成為當前製造業最重要的加工設備是因為（ B）。
A．自動化程度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應性強 19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。
A．刀柄編碼 B. 刀座編碼 C. 記憶
20、數控機床主軸以 800轉 / 分轉速正轉時，其指令應是（ A）。
A． M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
1、下面關於對刀的論述那些是不正確的？（ d ）
A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。
B對刀的目的是確定機床座標系與工件座標系的相對關係。
C對刀可以確定工件原點相對於機床原點的偏置量。
D對刀點只能設在零件或其毛坯上。
2、下面關於數控機床所用刀具的論述那些是錯誤的？（ d ） A較好的硬度和耐用度。
B抗脆性要好。
C可調、易更換。
D良好的塑性。
E良好的斷屑性能。
3、數控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時，不能採用那種刀具？（ a ） A端銑刀 B 球頭刀（ c）環形刀（ d）鼓形刀
4、非模態 M功能是指：（ b ）
（a）該功能在被同組的另一個功能註銷前一直有效的 M功能。
（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段編制的軸運動之前執行的 M功能。
（d）在程序段編制的軸運動之後執行的 M功能。
5、程序段 G95G20G01X100F10中 F10的單位是：（ c ）
（ a） in/min （ b）mm/min （ c） in/r （ d） mm/r
6、下面那一個指令不是座標平面選擇指令？（ d ） （ a） G17 （ b） G18 （ c）G19 （ d） G20
7、 HNC-21M數控系統中， G52指令是：（ b ）
（a）工件座標系選擇指令。
（b）局部座標系選擇指令。
（c）直接機床座標系編程指令。
（d）工件座標系設定指令。
8、 HNC-21數控系統圓弧指令中的 I 表示圓心的座標： （ a ）
（a）在 X軸上的增量
（b）在 Z軸上的增量
（c）在 X軸上的絕對座標
（d）在 Z軸上的絕對座標
9、下面那一個指令不是螺紋切削指令？（ d ）
（a） G82（b） G32（c） G76（d） G81
10、在 HNC-21T數控系統中，相對座標和絕對座標混合編程時，同一程序段中可以同時出現 ：（ d ）
（a） X、 U（ b） Z、 W（ c） U、X、 Z（ d） U、 Z
11、在 HNC-21M數控系統中，子程序結束指令是： （ b ）
（a） M98（b） M99（c） M02（d） M30
12、在 HNC-21M中，虛軸指定指令是： （ a ）
（a） G07（b） M07（c） G06（d） M06
13、在 HNC-21M數控系統中，下面用於建立刀補的程序段正確的是： （ C ）
（a） G41G00X100H01 （ b） G42G01X100H01
（ c）G41G00X100D01 （ d）G41G02X100D01
14、 HNC-21M數控系統中，程序段 G51X50Y50Z100P2中 P2是指：（ C ）
（a）暫停 2秒。
（b）調用程序名為“ %2”的程序
（c）縮放倍數為 2倍。
（d）旋轉角度為 2度。
15、在 HNC-21M數控系統中，那個指令是連續切削方式指令？（ d ）
（a） G04（b） G09（c） G61（d） G64
16、在 HNC-21M數控系統中， G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中 ,R是指 : （ b ）
(a)R 點的座標 (b)R 點相對於初始平面的距離 (c) 圓弧半徑 (d)Z 向退尾量
17、在 HNC-21T數控系統中， G46X_P_是指 : （ C ）
(a) 恆線速度建立 (b) 恆線速度取消 (c) 極限轉速限定 (d) 半徑方式編程
1、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是採用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2、數控機床加工依賴於各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
3、數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動系統
4、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構 B. 液壓系統 C. 冷卻系統
5、數控機床的 F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r
6、數控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
7、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（ C ）有關。
A． X軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內的座標軸
8、數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸
9、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機採用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動導軌 C. 滾珠絲槓
10、在數控機床座標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A． X軸 B.Y 軸 C.Z 軸
11、繞 X軸旋轉的迴轉運動座標軸是（ A ）。
A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸
12、 用於指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A． F代碼 B. G 代碼 C. T 代碼
13、用於機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A． F代碼 B. T 代碼 C. M 代碼
14、數控升降臺銑床的升降臺上下運動座標軸是（ C ）。
A． X軸 B. Y 軸 C. Z 軸
15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A． M00 B. M01 C.M02 D.M30
16、輔助功能中與主軸有關的 M指令是（ D ）。
A． M06 B. M09 C.M08 D.M05
17、數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A． 50年代 B. 60 年代 C.70 年代
18、數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
19、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工（ A）。
A．差 B. 相同 C. 好
1、在數控機床上加工零件經過以下步驟： （ B ）。
A 準備階段、編程階段、調整、加工階段
B 準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段
C 調整、編程階段、準備信息載體、加工階段
D 準備階段、編程階段、準備信息載體、調整
2、 FANUC數控系統操作面板方式鍵中，顯示報警和用戶信息的是（ B ）。
A POS、 B OPR./ALARM 、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH
3、 FANUC系統中自動機床原點返回指令是： （ C ）。
A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29
4、一般情況下檢驗工件、調整、排屑時應用（ B ）。
A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04
5、 M01的含義是：（ B ）。
A程序停止、 B 選擇停止、 C程序結束、 D程序開始
6、系統程序存放在（ A ）中。
A 只讀存儲器、 B 隨機存儲器中、 C CPU、 D 軟盤
7、（ B ）是用來指定機床的運動形式。
A 輔助功能 、 B 準備功能 、 C 刀具功能 、 D 主軸功能
8、（ A ）是規定主軸的啟動、停止、轉向及冷卻液的打開和關閉等。
A 輔助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主軸功能
9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀庫和自動換刀裝置稱為（ C ）。
A NC 、B CNC、 C ATC 、 D APC
11、（ C ）的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然後由光電編碼器進行精確定位
A工件原點、 B 機床原點、 C 參考點、 D 夾具原點
12、刀具從某一個位置向另一位置移動時， 不管中間的移動軌跡如何， 只要刀具最後能正確
到達目標的控制方式，稱為（ B ）。
A 直線控制、 B 點位控制、 C 輪廓控制、 D 其它控制
13、脈衝增量插補法適用於以步進電機為驅動裝置的（ D ）數控系統。 A 半閉環 、 B 不用 、 C 閉環 、 D 開環
14、數控機床的控制系統發展至今，已經經歷了從電子管到數字控制（ D ）代的演變 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所謂（ C ），就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求用數字指令形式
記錄在介質上，並輸入數控系統。
A 程序 、 B 工藝單 、 C 編程 、 D 工藝步驟
16、：在座標系中，所有的座標點均以一固定座標原點作為座標位置的起點，並以之計算各
點的座標值，這個座標系稱為（ D ）。
A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D絕對座標系
17、增量座標系： 在座標系中， 運動軌跡的終點座標是以起點計量的座標系， 稱為 （ C ） A 編程座標系 、 B 工作座標系 、 C 增量座標系 、 D 絕對座標系
18、（ B ）適用於多品種、中小批量的生產，特別適合新產品的試生產。 A 普通機床 、 B 數控機床 、 C 專用機床 、 D 重型機床
19、（ D） 刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調、
易更換等特點。
A常用 、 B特種 、 C可調 、 D數控
20、機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。
A 槓桿式、楔塊式、焊接式、上壓式 B 楔塊式、槓桿式、螺釘式、焊接式 C 槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式 D 楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式
三、判斷題
1、一級保養機床由維修工保養，車工協助保養，時間間隔為 500h。（ √ ）
2、時效的目的是消除工件的內應力，以防工件以後因為應力引起變形，時效分為人工時效
和自然時效，自然時效週期長，影響經濟效益。 （ √ ）
3、當工件根據加工要求只限制四個自由度時，稱為欠定位。 （ × ）
4、數控銑床也適合於加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、對曲線加工時，刀具半徑應小於或等於曲線的曲率半徑。 （ √ ）
6、將三相異步電動機電源的任意兩相對換後，電動機會反轉。 （ √ ）
7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。 （ × ）
8、 U 、W 指令為相對編程指令。 （ √ ）
9、為了使機床達到熱平衡狀態，必須使機床運轉 15 分鐘以上。（ √ ）
10、 CIMS 是計算機集成製造系統。 （ √ ）
1、（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
2、（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
3、（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
4、（× ）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
5、（× ）數控機床的機床座標原點和機床參考點是重合的。
6、（× ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
7、（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
8、（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
9、（× ）編制數控加工程序時一般以機床座標系作為編程的座標系。
10、（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床座標原點在進給座標軸方
向上的距離可以在機床出廠時設定。
( √ )1、 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
( × )2、非模態指令不僅能在本程序段內有效，在其後序程序中仍有效。
( √ )3、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，並要求有一定餘量。
( × )4、順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的座標軸負方向向正方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。
( √ )5、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。
( √ )6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。
( × )7、迴歸機械原點之操作，只有手動操作方式。
( × )8、一個主程序中只能有一個子程序。
( √ )9、在有縮放功能的情況下，先縮放後旋轉。
( × )10、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角小於等於 180° 時半徑取負值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
( × )12、數控機床開機後，不須先進行返回參考點操作。
( × )13、 M05 輔助機能代碼常作為主程序結束的代碼。
( √ )14、在加工整圓時，應採用 I、 J、 K 方式進行編程。
( √ )15、 “ G00”指令不受 F 值影響。
( √ )16、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
( × )17、 M09 是冷卻液開啟指令。
( √ )18、攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用。
( √ )19、在數控車床使用刀偏值對刀 T0203 表示：用 02 號刀，對刀時參數輸入到刀偏表
03 號刀偏值中。
( √ )20、零件程序的結束部分常用 M02 或 M30 構成程序的最後一段。
1、使用 G54~G59 建立工件座標系時 ,該指令可單獨指定。 （ √ ） 2、開冷卻液有 M07 、M08 兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（ √ ） 3、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （ √ ）
4、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （ × ）
5、由於數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。 （ × ） 6、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，採用一次裝夾多工序集中。 （ √ ） 7、若整個程序都用相對座標編程，則啟動時，刀架不必位於機床參考點。 （ √ ）
8、當使用恆線速功能時，必須使用 G98 進給。 （ × ）
9、在數控程序中絕對座標與增量座標可單獨使用，也可交叉使用。 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ √ ）
1、從廣義上講，數控加工編程包含了數控加工工藝的設計過程。 （√ ）
2、在編程中，座標軸的方向總是工件相對於刀具的運動方向。 （× ）
3、機床零點的位置一般由機床 參數指定，但指定後，便被確定下來，維持不變。 （√ ） 4、機床座標軸的機械行程與有效行程相等。 （ × ）
5、當機床精度足夠時，刀具切削點的實際進給速度一定等於編程 F 值。（ × ）
6、當數控機床只有直線、圓弧插補功能時，是不能加工非圓曲輪廓的。 （ × ）
7、使用 G00 編程時，刀位點運動軌跡一定是直線。 ( × )
8、在 HNC-21M 數控系統中，取消刀具長度補償可以用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀補應在零件輪廓之外進行。 （ √ ）
10、在 G17 平面，當指定鏡像軸的程序段為 G24X0 時，則 X 軸執行與編程方向相反的 （ × ） 11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測的重要數據， 但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。 （√） 12、在 HNC-21M 系統的銑床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為機床原點相對於工件
原點的位置。 （ × ）
13、在 HNC-21M 系統的銑床中，判斷左刀補還是右刀補的方法是，從第三軸正方向看，迎
著刀具運動方向，刀具在輪廓左邊使用 G41，刀具在輪廓右邊使用 G42。（ × ） 14、一個包含 G09 的程序段在繼續執行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。該功
能可用於加工尖銳的稜角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系統的銑床中，取消固定循環指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系統的銑床及 HNC-21T 系統的車床中，所有相當的 G 代碼的含義是相同 的。（ × ）
17、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後， 刀尖半徑發生變化， 這時只需在刀具偏置輸入 界面中改變刀具參數的 R 值，而不需修改已編好的加工程序。 （ √ ）
18、在 HNC-21T 系統的車床中， G80X_Z_I_F_ 中的 I 值為切削終點與切削起點的 X 座標之 差。（ × ）
19、在 HNC-21T 系統的車床中， 使用 G32 指令可以加工圓柱螺紋、 錐螺紋和端面螺紋。（√ ） 20、在 HNC-21M 系統的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。 （ × ）
（× ）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
（× ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。
（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓
心座標編程。
（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
（× ）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
（× ）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
（√） G 代碼可以分為模態 G 代碼和非模態 G 代碼。
（× ） G00、 G01 指令都能使機床座標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於 180o時半徑取負值。
（× ）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
（× ）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲槓的精度。
（× ）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位， 還要控制從一點到另一點的路
徑。
（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1． 數控機床是為了發展柔性製造系統而研製的。 （╳）
2． 數控技術是一種自動控制技術。 （√）
3． 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 （╳）
4． 數控機床是一種程序控制機床。 （√）
5． 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。 （√）
6． 加工平面任意直線應採用點位控制數控機床。 （╳）
7． 加工沿著與座標軸成 45o的斜線可採用點位直線控制數控機床。 （√）
8． 多座標聯動就是將多個座標軸聯繫起來，進行運動。 （╳）
9． 聯動是數控機床各座標軸之間的運動聯繫。 （╳）
10．四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。 （√）
11．加工中心是一種多工序集中的數控機床。 （√）
12．加工中心是最早發展的數控機床品種。 （╳）
13．加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。 （√）
14．數控機床以 G 代碼作為數控語言。 （╳）
15．數控機床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是數控編程中的刀具左補償指令。 （╳）
17．判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 （√）
18．數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上順時針插補。 （╳）
20．同組模態 G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。 （╳）
四、簡答
1、簡述數控加工原理。
答：數控加工原理即數控加工過程： 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字 化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、 加工過程中主軸速度和進給速度的變換、 冷卻液 的開關、 工件和刀具的變換等控制和操作， 都按規定的代碼和格式編成加工程序， 然後 將該程序送人數控系統。 數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、 處理， 然後 發出控制命令， 使各座標軸、 主軸以及輔助動作相互協調， 實現刀具與工件的相對運功， 自動完成零件的加工。
2、簡述數控機床的應用範圍
答 :1>適用於多品種 ,小批量生產的零件
2>形狀結構比較複雜的零件
3>需要頻繁改型的零件
4>價值昂貴 ,不允許報廢的關鍵零件
5>急需零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什麼是刀具半徑補償？什麼是刀具長度補償？
答：由於刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑， 所以在零件輪廓加工
過程中刀位點的運動軌跡並不是零件的實際輪廓， 刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半 徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進
行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用於刀具軸向的補償，使刀具在 Z 軸方向 的實際位移量大於或小於程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z 軸方向 運動終點達到同一個實際的位置。
4、簡述數控編程的內容
答： 1、分析工件圖樣； 2、確定工藝過程； 3、數值計算； 4、編寫工件加工程序單
5、製作控制介質； 6、校驗控制介質； 7、首件試切。
1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應注意那些問題？
答：在加工程序編制中加工線路的確定應注意以下問題：
1）應儘可能縮短加工線路，以減少空程時間， 以提高加工效率。對點位加工尤其如此。 2）應儘量避免徑向切入或切出，儘可能切向切入或切出，以提高表面加工質量。
3）加工線路應儘量減少在加工零件的受力變形。
2．什麼是開環、閉環、半閉環進給伺服系統？試從精度，穩定性和成本的角度，比較它們 的優劣。
答：開環進給伺服系統是不帶反饋裝置的數控機床，這種 NC 機床具有結構簡單，成本 較低等優點，但由於是開環，所以精度相對半閉環、閉環要低一些。閉環進給伺服系統
是指在機床執行部件上裝有位置檢測裝置， 且利用這個檢測信號， 參與對機床控制的數 控機床， 這類 NC 機床的運動精度較高， 但是結構複雜， 成本較高， 且穩定性難以調整。 半閉環進給伺服系統是指在電機軸或絲桿上、 齒輪上安裝角位移檢測裝置來間接檢測工
作臺的位置量的閉環數控機床， 這類 NC 機床在結構成本、 精度以及穩定性方面均介於 開環與閉環 NC 機床之間。
3、什麼是順銑？什麼是逆銑？（ 5 分）
答：當工件的進給方向和刀具的旋轉方向相同時叫做順銑，反之叫逆銑。
4、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。 （ 7 分）
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一點
為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，引起 加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致。
1. 在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2. 機床座標系和工件（作）座標系的區別是什麼？
答：機床座標系是機床上固有的座標系，機床座標系的方位是參考機床上的一些基準確
定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、
主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的座標系。
工件（作） 座標系是編程人員在編程和加工時使用的座標系， 是程序的參考座標系，工
件（作） 座標系的位置以機床座標系為參考點， 一般在一個機床中可以設定多個工作坐
標系。
3. 數控機床選用的依據和內容有哪些？ 答： 1、工藝夠用原則
2、機床規格的選用要考慮工作臺尺寸及加工範圍
3、主電機的功率要滿足粗加工要求，轉速範圍要合適
4、加工精度及精度保持性好
5、機床的可靠性好
6、考慮刀庫的容量
7、附件及附屬裝置的選用以實際需要為標準
8、要進行投資決策
1．你知道哪些刀具半徑補償指令，其格式如何？ 答：刀具半徑補償 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分別為刀具半徑證、負補償，當刀具磨損後，可以通過改變預置寄存器
中刀具半徑值，使用刀具半徑補償指令加工出合適的工件，而不必重新計算刀位點
的軌跡點座標。刀具半徑補償程序段中，必須有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什麼是數控機床？有哪些特點？
答：數控機床是採用數字控制技術或裝有數控系統的機床。其特點有： 高精度，高柔性，
高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產
的管理和現代化。
3．什麼叫節點和對刀點？
答：節點：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程
序的編制中， 常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合， 擬合線段的交點或切點稱為節點。
對刀點：為了建立機床座標系和工件座標系之間的關係，需要建立“對刀點” 。所謂 “對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇
在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定
的尺寸關係，這樣才能確定機床座標系與工件座標系之間的關係。
4、簡述數控銑床由哪 4 個部分組成及各組成部分的作用。 答：控制介質 數控加工程序的信息載體；
數控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發出各種信號和指 令，控制伺服系統或直接控制機床動作；
伺服系統 接受數控裝置的指令信息， 進行信息轉換， 功率放大， 驅動執行機構動作； 機床本體 機床的執行件和基礎件。
1、什麼是工件座標系？試述其在編程時設定工件座標系的原則。
答：工件座標系是編程人員為了編程方便， 人為在工件、 工裝夾具或其他位置選定一
點為原點建立的座標系。
工件座標系設定原則： 1）工件座標原點設置要儘量滿足編程簡單， 尺寸換算少，
引起加工誤差小等條件；
2）工件座標系的座標軸的方向要和機床座標軸方向一致；
2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？
答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位
置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行於某一座標軸方向移動和 在移動過程中進行加工；該類型系統也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同
的速度運動，從而沿著與座標軸成 45o的斜線進行加工。
輪廓控制機床的控制系統可使刀具或工作臺在幾個座標軸方向以各軸向的速度同時
協調聯動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每
一點的速度和位移。
1、在 HNC-21T 系統的車床中， G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_ 中各地址符（包括 G73 及其 後字母）的含義是什麼？請回答。
答 :G73:閉環粗車複合循環 ; U:X 方向總加工餘量 ;
W:Z 方向總加工餘量 R:粗切削次數
P:精加工路徑第一個程序段的順序號 ;
Q:----------- 最後 ------
X， Z：分別為 X、 Z 方向的精加工餘量；
F、 S、 T：分別為進給功能、主軸功能、刀具功能
2、在 HNC-21M 系統的銑床中， G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 各地址符 （包括 G99、G73 及其後字母）的含義是什麼？請回答。
答： G99 返回 R 點平面； G73 高速深孔加工循環；
X、 Y 在 G91 時為加工起點到孔位的距離，在 G90 時為孔位座標。
Z：在 G91 時為孔底相對於 R 點的座標增量，在 G90 時為孔底座標。
R：在 G90 時為 R 點座標， G91 時為初始點到 R 點的距離
Q：每次向下的進給深度。 K：為每次向上的退刀量。
F：為切削進給速度 L：為固定循環次數。
1、在設計和選用機械傳動結構時，必須考慮哪些問題？
答：數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無論是人機床佈局、基礎設 計，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的製造精度和精 度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精度機床考慮。
2、 G90 X20.0 Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什麼區別？
答：兩者的區別是： G90 是絕對座標編程， X20 Y15 是相對工件座標系的位移值
G91 是相對座標編程， X20 Y15 是相對前一點的座標的位移值
3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什麼區別？
答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦， 刀具易磨損， 並使加工表面粗糙 度變差， 同時逆銑時有一個上臺工件的分力， 容易使工件振動和工夾鬆動。 採
用順銑時， 切入前銑刀不與零件產生摩擦， 有利於提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩定性。 但由於進給絲桿與螺 母之間有間隙， 順銑時工作臺會竄動而引起打刀； 另外採用順銑法銑削鑄件或
表面有氧化皮的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數控機床採用了間 隙補償結構，竄刀現象可以克服，因此順銑法銑削應用較多
1、刀具材料的基本要求
答 :高於被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足夠的衝擊韌性和強度； 良好的耐熱性和導熱性； 抗粘接性；
化學穩定性；
良好的工藝性和經濟性。
2、數控加工工序順序的安排原則是什麼？
答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：
1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；
2） 如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排 在先，以減小加工變形；
3） 上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；
4） 先內型內腔加工工序，後外形加工工序。
3.在數控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什麼？
答 :在數控機床上加工時 ,其加工工序一般按如下原則編排 :
1>按工序集中劃分工序的原則
2>按刀具劃分工序的原則
3>按粗、精加工劃分工序的原則
4>按先面後孔劃分工序的原則
五、編程題
1、用 G71 完成如圖所示零件的粗加工循環。
參考答案：
如圖所示工件座標系零點在右端的圖標上，使用 45 度外圓刀加工； 加工前已完成對刀：
%1234
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如圖所示（座標平面為 XY 平面，工件座標系原點取 O 點），本工序為精銑 外輪廓， 銑刀直徑為 10mm，進給速度 200mm/min ，主軸轉速為 600r/min ，不考慮 Z 軸運動， 編程單位為 mm，試編制該零件的加工程序。
要求：
（1）選擇合適的起刀點，按逆時針方向加工，加工完成後刀具回到起刀點；
（2）採用絕對座標編程，並指出零件上各段所對應的程序段號；
%1234 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件座標系
G01 X0 Y0 ；定位到工作座標原點 O 點位置
M03 S600 ；主軸正轉每分鐘 600 轉
M98 P10 ；調用 10%子程序加工外輪廓
M98 P20 ；調用 20%子程序加工內圓
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主軸停止
M02 ；程序結束
%10 ；加工個輪廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀點
G42 Y0 D01 ；建立右刀補逆耳時針方向加工外輪廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀補 G41 D01 X65 ；建立刀左刀補
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序結束 G01 G40 X50 ；取消刀補
%20 ；加工內圓 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀點 M99 ；子程序結束
3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 15mm。 刀具：直徑為 10mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 1mm，直線進刀，圓弧退刀。 要求：手工編制精加工程序。
參考答案：
%1000
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質為 45#鋼；毛坯為直徑 Φ 30mm，長 120mm 的棒料；用複合循環編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進
行簡單註解並切削參數合理（ 10 分）
參考答案：
使用 45 度外圓刀加工外輪廓， 螺紋刀加工螺紋。 工件座標系零點設在圖形最右端的軸線上； 編寫程序單：
加工前以完成對刀
%1234
T0101M03S500 加工外輪廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺紋
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序
參考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
%1000 U6 W-3
T0101 M03 S800 Z-51
G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25
G01 X0 F120 Z-80
Z0 G00 X50
G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50
G01W-12 M30
6、設毛坯外形已完成加工，材料為 45#鋼，凸輪兩平面已精加工完成，要求工件原點設在
孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立銑刀編制零件精加工程序。
注：各基點座標為： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。
參考答案
編寫程序單 :
加工前以完成對刀
%1234
G54 G17
G90 G01 X0 Y0 F1500
Z100 M03 S1000
Z50
Z10
M98 P10 加工外輪廓 M98 P20 加工內輪廓
G00 Z200
M05 G02 X0 Y38 R11
M02 G01 X10
G40 Y48
%10 G00 Z10
G90 G01 X-10 Y48 F1000 M99
Z-8 F1000 %20
G41 X-10 Y38 D01 F200 G90 G01 X0 Y0 F1000
G01 X0 Z-8 F50
G02 X-4.96 Y-37.67 R-38 G01 G42 X11 Y0 D01 F150 G02 X-14.07 Y-29.9 R11 G02 X11 Y0 I-11
G01 X-21.09 Y-6.26 G01 G40 X0 Y0
G02 X-21.09 Y8.96 R22 G00 Z10
G01 X-10.05 Y31.48 M99
7、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm。 刀具：直徑為 12mm 的立銑刀
進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。 要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。
參考答案：以 O 點為工件座標原點，編程如下：
%1000
G54G17
G01X20Y-20F600
Z100M03S800
Z10
Z-6F100 X-130 G41G01X0Y-20D01F300 G03X-130Y0R20 G01Y50 G01X20
G02X-50Y100R50 G40G01X20Y-20 G01X-100 G00Z10
X-110Y-40 M30
8、如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為 φ 112 mm× 143 mm。棒料，預留 φ 75 mm 內孔， 圖中長度為 51 mm 的外徑，以二次裝夾來進行加工，材料為 45 鋼。編制出加工程序。
程序如下：
O001；
N010 G54 ；
N020 S300 M03 ；
N030 M08 ；
N040 T0101 ； N230 X110.0 W-6.93 ；
N050 G00 X118.0 Z141.5 ； N240 Z48.0 ；
N060G01X32.0F60 ； N250 X112.0 ；
N070 G00 X103.0 ； N260 G0 X200.0 Z400.0 ；
N080 G01 X110.5 Z117.678 F60 ； N270 T0404 ；
N090 Z48.0 ； N280 G0 X80.0 Z180.0 S200 ；
N100 G00 X200.0 Z400.0 ； N290 Z131.0 ；
N110 T0202 ； N300 G01 X93.8 F40 ；
N120 G00 X89.5 Z145.0 ； N310 G4 X2.0 ；
N130G1 Z61.5 F90 ； N320 G0 X80.0 ；
N140 X79.5 ； N330 Z180.0 ；
N150 Z-5.0 ； N340 G0 X200.0 Z400.0 ；
N160 G00 X75.0 ； N350 T0505 ；
N170 Z180.0 ； N360 G00 X92.0 Z142.0 S600 ；
N180 G00 X200.0 Z400.0 ； N370 G01 X90.0 Z140.0 F48 ；
N190 T0303 ； N380 Z61.0 ；
N200 G00 X70.0 Z145.0 S600 ； N390 X80.0 ；
N210 G1 Z141.0 F48 ； N400 Z-5.0 ；
N220 X102.0 ； N410 G0 X75.0 ；